SMTチップ加工およびPCBA製造におけるフラックスの特徴

短絡は、SMT チップの手動溶接プロセスにおける一般的なプロセス欠陥です。手動パッチと機械パッチで同じ効果を得るには、短絡の問題を解決する必要があります。 PCBA 回路基板が短絡している場合は、決して使用しないでください。 SMTチップ加工における短絡問題を解決する方法もたくさんあります

SMTチップ加工

手動溶接作業は、良い習慣を形成する必要があります。マルチメーターを使用して、キー回路が短絡しているかどうかを確認します。手動での SMT 配置が完了するたびに、マルチメーターを使用して、電源とグランドが短絡しているかどうかを測定します。

2. PCB ダイアグラムで短絡回路網を照らし、短絡が最も発生しやすい回路基板上の場所を見つけ、IC の内部短絡に注意を払います。

3. SMTチップの処理中に同じバッチで短絡が発生した場合は、ボードを持ってワイヤを切断し、各部品の電源を入れて短絡を確認できます

4. 短絡ポジショニングアナライザーを使用して確認します。

5. BGA チップがある場合、すべてのはんだ接合部がチップに覆われて見えず、また多層基板 (4 層以上) であるため、各チップの電源を分離することをお勧めします。設計し、磁気ビーズまたは 0 オームの抵抗に接続します。このように、電源がグランドに短絡した場合、磁気ビーズ検出を切断すると、チップの位置を特定しやすくなります。

6. 小さな SMT チップ処理面の静電容量を溶接する場合、特に多数の電源フィルターコンデンサー (103 または 104) は、電源とグランドの間で短絡を起こしやすいので注意してください。

PCBA製造におけるフラックスの特徴と選択要件

フラックスは通常、主成分としてロジンの混合物であり、スムーズな溶接プロセスを確保するための補助材料です。 PCB 溶接は電子アセンブリの主要なプロセスであり、フラックスは溶接の補助材料です。フラックスの主な機能は、はんだの表面と溶接される母材金属の酸化物を除去して、金属表面の必要な清浄度を達成することです。溶接時の表面の再酸化を防ぎ、はんだの表面張力を下げ、溶接性を向上させます。フラックスの性能は、電子製品の品質に直結します。

PCBA製造におけるフラックスの特徴

一般に、軍事用および生命維持用 PCB 製品 (衛星、航空機機器、海底通信、生命維持用医療機器、微弱信号試験機器など) には、洗浄タイプのフラックスを使用する必要があります。非クリーンまたはクリーンフラックスは、他の種類の電子製品 (通信、産業機器、オフィス機器、コンピューターなど) に使用できます。一般家電・電子製品は無洗浄フラックスやRMA（中活性）ロジン系フラックスを無洗浄で使用できます。