PCB メーカーは、PCB 直接電気めっきプロセスを分析します

PCB メーカーは、PCB 直接電気めっきプロセスを分析します

PCB メーカー、PCB 設計者、および PCBA プロセッサは、PCB メーカーが PCB 直接電気メッキ プロセスを分析することを説明します。

1.汚れ落とし

多層プレートの穴の導通については、穴あけ後、穴あけ汚れを最初に除去する必要があります。つまり、穴あけ後に内側の銅表面の樹脂を除去する必要があります。 典型的な掘削汚れ除去プロセスには、樹脂膨張、アルカリ性過マンガン酸カリウム溶液処理、中和、およびボード上の残留過マンガン酸カリウムを除去するその他のプロセスが含まれます。

樹脂膨張処理には、高温で回路基板に適した膨張剤を使用することが含まれます。 発泡剤には、アルカリ金属水酸化物およびエチレングリコールまたは他の溶媒を含む水溶液、または非水性溶媒を使用する水溶液が含まれ得る。

樹脂膨張後、回路基板はアルカリ性過マンガン酸カリウム溶液で処理されます。 通常、水酸化アルカリと過マンガン酸カリウムを水と混合して調製します。 また、特殊な用途では表面還元剤を使用することもできます。 アルカリ性過マンガン酸カリウム溶液で処理された多層基板の効果的な時間と温度は、誘電体材料の技術的特性に依存します。

過マンガン酸カリウム溶液で掘削汚れを除去した後、溶液を中和します。中和溶液の組成には、中性または酸性の還元剤が少なくとも一部含まれています。 還元剤は任意の化学物質から選択でき、過剰な過マンガン酸カリウムまたはマンガン イオンを還元できます。 確認された還元剤には、硫酸ジヒドロジンおよびヒドロキシジアミン塩が含まれる。 過酸化水素/硫酸塩の中和は、過マンガン酸カリウムと酸化マンガンも減らすことができます。 同時に、銅表面をわずかに腐食させてスルーホールの「釘の頭」を取り除き、標準的な外観を得て、コーティングとの密着性を向上させることができます。

2.規制当局

コンディショニング剤処理の過程で、調整剤分子の正の変化を媒体表面のコーティングに利用すると、プレート上に負の変化を持つカーボン粒子を堆積させて付着力を高めることが容易です。 調節剤溶液は、カチオン性調節剤と表面応力低減剤からなるアルカリ性緩衝液混合溶液からなる。

アルカリ調整剤は、通常、アミンのキレートを使用して、アルカリ溶液中での溶液安定性を提供し、直接メタライゼーション プロセスにより安全な環境を提供し、非キレート アルカリ バッファー システムを開発して、ブラック ホール プロセスの開発ニーズを満たします。

3. カーボンベース

カーボンブラックは電気伝導性に優れています。 その性能は、その粒子サイズ、表面積、構造、およびその他の化学反応と物理的特性に依存します。 カーボンブラックは、液体の水に非常に分散しやすいため、直接金属化に使用されます。このコーティングは、安定性と導電性があるため、基材に適用されます。 同時に、化学調整後の炭素表面の変化と、分散液中のさまざまな炭素粒子が導電率と安定性に及ぼす影響も調べました。 たとえば、酸化カーボンブラックと非酸化カーボンブラックを混合すると、カーボンブラックの高い導電率により、分散剤中の酸化カーボンが容易に親水性になり、コーティングの導電率が向上します。これは、非酸化カーボンブラックに起因するはずです。 導電率が高い。 調整剤と新しい分散剤を使用すると、溶液の安定性が向上するだけでなく、コーティングの導電性が効果的に向上し、炭酸銅電気めっき溶液との優れた適合性が得られます。

4.分散

カーボン粒子は疎水性で、水溶液に分散するのが困難です。 分散剤を添加することで、カーボン粒子の周囲に親水層を設けることができます。 カチオン性分散剤は、カチオン性調整剤によって処理された媒体の表面と炭素粒子との間の接着を優先的に促進する。 カチオン性分散剤はまた、結露を防ぐために負の炭素粒子間の反発力を生み出します。 さまざまな分散剤は、異なる化学的性質を持っています。 テスト後、リン酸グリース、スルホン酸塩、アルキル化エタノールが含まれます。 分散剤を追加して、プロセステストを通じて最も重要な条件に到達できるようにします。 分散剤の濃度が低すぎると、炭素粒子が凝集して沈殿します。 分散剤が多すぎると、炭素粒子と媒体の間にバリア層が形成され、最終的に得られる炭素コーティングの導電率が低下します。 したがって、最良のプロセス条件は、分散剤の安定性とドライカーボンコーティングの導電性を改善することです。

5.マイクロエッチング

マイクロ エッチング プロセスは、銅の表面から余分な炭素を除去し、炭素コーティングを貫通して銅の表面を腐食させることです。 このようにして、銅表面からの炭素コーティングによって提供されるマイクロ粗面が改善され、電気めっき銅との密着性が高まる。 マイクロエッチング液には、過硫酸塩や過酸化物などの酸化剤、酸、その他の添加剤が含まれています。 エッチング速度は、酸化剤の濃度と動作温度、または他のイオンや添加剤の濃度によって変化します。 マイクロ エッチング システムは、きれいな銅表面の損失を最小限に抑えます。 特に、銅の内層にある小さな穴やマイクロブラインドホールの洗浄処理には高度な技術を適用し、化学変化と適切な調整によりマイクロエッチング性能を向上させることが非常に重要です。 新しい添加剤により、きれいな銅表面を実現し、毎分 10 ～ 20 マイクロインチの効果的な低エッチング速度を達成できます。 もう 1 つの重要な炭素除去プロセスは、短時間の水洗浄後にマイクロ エッチングする必要があります。 長時間の水洗浄や弱酸性洗浄ではドライカーボン粒子が遊離するため、マイクロエッチング後に洗浄工程を加速し、媒体表面の導電層の還元を防ぐために最適な洗浄工程条件を選択する必要があります。 PCB メーカー、PCB 設計者、および PCBA プロセッサが、PCB メーカーによる PCB 直接電気めっきプロセスの分析について説明します。