回路基板工場における銀浸漬工程のさまざまな防止方法

回路基板工場における銀浸漬工程のさまざまな防止方法

回路基板メーカー、回路基板設計者、PCBA製造者が、回路基板工場での銀浸漬プロセスのさまざまな防止方法を説明します

回路基板工場の小編集者は、多層回路基板の銀ディップめっきの一般的な次の 5 つの欠点を紹介しました。 ソリューション メーカー、機器メーカー、PCB 回路基板のフィールド調査を通じて、多層回路基板工場の問題を解決し、歩留まりを向上させることができるいくつかの防止および改善方法が見つかりました。 それらについて以下に説明します。

1.多層回路基板Giavanni銅噛み

この問題は、銅の電気めっきプロセスにまでさかのぼる必要があります。 厚径比の高い深穴銅めっきやブラインドホール銅めっきの場合、より均一な銅厚分布が得られれば、このジャバンニ銅食い込み現象を低減できることがわかった。 また、多層回路基板の製造工程において、金属阻害剤（純スズ層など）による銅の剥離・エッチングにより、一度過剰なエッチングが発生し、サイドエッチング現象が発生すると、スリットが発生し、電気めっき液が隠れて微細化する場合があります。 エッチング液。

実際、Jafani 氏の問題の最大の原因はグリーン ペイント プロジェクトであり、グリーン ペイントによって引き起こされるサイド エロージョンとフィルム レリーフがクラックの原因となる可能性が最も高いとのことです。 緑の塗料が完全に塗布された後に、負の側の侵食や硬化ではなく、正の足の残留物を引き起こす可能性がある場合、そのようなジャバンニの銅食い込みの欠如を排除することができます. 電気銅めっき操作に関しては、強力な撹拌下で深孔内の電気銅めっきをより均一にする必要があります。 このとき、浴溶液の物質移動と銅の厚さの分布を改善するために、攪拌を助けるために超音波と強力な電流（エダクター）を使用することも必要です。 PCBの銀浸漬プロセスに関しては、そのフロントエンドのマイクロエッチング銅の食い込み率を厳密に制御する必要があり、滑らかな銅表面は緑色塗装後の細かい継ぎ目の存在を減らすこともできます. 最後に、銀浴自体の銅食い込み反応が強すぎてはいけません。 pH 値は中性でなければならず、めっき速度は速すぎてはなりません。 厚さはできるだけ薄くカットする方が良く、最適化されたシルバークリスタルの下で変色防止機能を十分に発揮できます。

2. 多層基板の変色改善

改善方法は、コーティング密度を上げ、気孔率を下げることです。 包装された製品は、空気中の酸素と硫黄を隔離するために硫黄を含まない紙で密封する必要があり、変色の原因を減らします。 また、保管場所の温度は30℃を超えず、湿度は40%RH以下にしてください。 保管期間が長すぎることによる問題を回避するには、「最初に使用する」というポリシーを採用することをお勧めします。

3. 多層基板の基板表面のイオン汚染の改善

コーティングの品質に影響を与えずに銀浴のイオン濃度を下げることができれば、プレートによって実行され、プレートに付着するイオンの量を自然に減らすことができます。 浸漬後の洗浄は、付着イオンを低減するため、乾燥前に純水で1分以上リンスする必要があります。 さらに、完成したボードの清浄度も定期的にチェックして、PCB 表面の残留イオンが最小限に抑えられ、業界の仕様を満たしていることを確認する必要があります。 すべてのテストは、将来の使用のために記録するものとします。

4. 多層基板の銀面露出銅の改善

銀浸漬前のさまざまなプロセスを慎重に管理する必要があります。 例えば、銅表面をマイクロエッチングした後、「ウォーターブレイク」（ウォーターブレイクとは撥水性を意味します）の検出と、銅表面に何らかの異物がある可能性を示す特別な明るい銅スポットの観察に注意してください。 . 良好なマイクロエッチングを施したきれいな銅の表面は、水が壊れないように 40 秒間直立させておく必要があります。 接続機器も定期的にメンテナンスして水の均一性を維持する必要があります。これにより、より均一な銀コーティングが得られます。 操業中は、最高品質の銀めっき層を得るために、銅浸漬時間、液温、攪拌、孔径に関する DOE 実験計画試験を継続的に実施する必要があります。 深穴のある厚板および HDI マイクロ ブラインド ホール プレートの銀浸漬プロセスでは、超音波およびインテンシファイアの外部補助を使用して、銀層の分布を改善することもできます。 浴液を特に強く攪拌すると、深穴と止まり穴のヤオ水の湿潤および交換能力が向上し、湿潤プロセス全体に非常に役立ちます。

5. 多層基板のはんだ接合部微細孔の改善

界面マイクロホールは、その形成の真の原因がまだ明らかにされていないため、現時点で銀浸漬めっきによって改善することが最も困難な欠陥ですが、少なくともいくつかの関連する理由を特定することができます. したがって、関連する要因の発生を最小限に抑えることで、下流の溶接マイクロホールの発生も減らすことができます。

関連する要因の中で、銀層の厚さが最も重要です。 銀層の厚さをできるだけ薄くすることが重要です。 第二に、前処理のマイクロエッチングは銅表面を粗くしすぎないようにし、銀の厚さ分布の均一性も重要なポイントの1つです。 銀層中の有機分については、多点サンプリングした銀層の純度分析から、純銀の含有量が原子比で９０％以上であることを逆に知ることができる。 回路基板製造業者、回路基板設計者、PCBA製造業者が、回路基板工場での銀浸漬プロセスのさまざまな防止方法を説明します。