PCB短絡の検査と防止について話す

PCB 製品のメンテナンスで発生する最も一般的な問題の 1 つは、短絡です。 短絡は、部品の燃焼から PCBA の廃棄まで、PCBA にかなりの害を及ぼします。 短絡はできるだけ避けなければなりません。 生産のすべてのステップを把握し、疑わしい点をすべてチェックする必要があります。

1.手溶接の場合は、良い習慣を身につけてください。 まず、溶接前に PCB 基板を目視で確認し、マルチメータを使用して主要な回路 (特に電源とグランド) が短絡していないかどうかを確認します。 次に、PCB がチップに溶接されるたびに、マルチメーターを使用して、電源とグランドが短絡しているかどうかをテストします。 また、溶接中はんだごてを乱暴に投げないでください。 はんだスズをチップのはんだ脚 (特に表面実装部品) に投げつけると、見つけにくくなります。

2.コンピューターで PCB ダイアグラムを開き、短絡したネットワークを照らして、最も簡単に接続できる最も近いネットワークがどこにあるかを確認します。 IC の内部ショートには十分ご注意ください。

3. 短絡が発見された。 ボードを持って線を切ります (特に単層/2 層ボードの場合)。 線を切った後、機能ブロックごとに電源を入れ、部品を一つずつ取り除いていきます。

4. シンガポールの PROTEQ CB2000 短絡トラッカー、香港スマート テクノロジーの QT50 短絡トラッカー、英国の POLAR ToneOhm950 多層基板回路短絡検出器などの短絡測位アナライザーを使用します。

5. 小型の面実装コンデンサ、特にパワーフィルタ用コンデンサ(103、104)は数が多く、電源とアース間がショートしやすいので、溶接の際はご注意ください。 もちろん、不運でコンデンサーがショートすることもあるので、溶接前にコンデンサーをチェックするのが最善の方法です。

6. BGA チップがある場合、PCB のはんだ接合部はすべてチップに覆われて見えず、多層基板 (4 層以上) であるため、設計時に各チップの電源を分離することをお勧めします。 、磁気ビーズまたは0オームの抵抗に接続します。 このように、電源がグランドに短絡した場合、検出用の磁気ビーズを切り離すと、PCB チップを簡単に見つけることができます。 BGA は溶接が難しいため、マシンによって自動的に溶接されないと、隣接する電源と 2 つの溶接ボールが短絡します。