廃PCBの熱分解について説明する電子技術者

廃PCBの熱分解について説明する電子技術者

基板製造メーカー、基板設計メーカー、PCBA加工メーカーが電子技術者による廃PCBの熱分解をご説明します

近年、有機廃棄物の熱分解技術は、汚染排出量が少なく、エネルギー回収率が高いため、ますます適用されています。 熱分解技術を使用して廃プリント基板（PCB）を処理することで、PCB 内の金属を回収できるだけでなく、樹脂やガラス繊維などの非金属部品のリサイクルも実現でき、一定の魅力があります。

熱分解とは、有機物を無酸素または嫌気条件下で一定温度まで加熱し、気体、液体（油）、固体（コークス）に分解して回収するプロセスです。

PCB熱分解の一般的なプロセスフロー

最初に回路基板上のコンポーネントを取り外し、次に基板を特定のサイズに粉砕し、熱分解のために反応器に送ります。 エポキシ樹脂などの高分子材料を不活性ガスの保護下で一定温度に加熱すると、熱分解が起こり、相対分子量の低い物質が生成されます。 反応器からの熱分解油およびガスを凝縮させて、非凝縮性ガスおよび液体熱分解油を得る。 金属、ガラス繊維、その他の成分は本質的に変化しません。 それらは固体の残留物として反応器に残り、簡単な物理的方法で分離および回収することができます。

PCB 熱分解ガスの主成分は、CO2、CO、HBr、低品位の脂肪族炭化水素、および相対分子量の低い一部の芳香族炭化水素です。 熱分解ガスには一定の発熱量があり、熱分解工程の熱源として熱回収に利用できます。

熱分解油は、組成が複雑で、沸点範囲が広く、発熱量が高く、原油に似ています。 熱分解油には多くの貴重な成分が含まれています。 合理的にリサイクルできれば、熱分解プロセス全体の経済性が大幅に向上します。

熱分解油のリサイクル

処理規模が小さく、熱分解油の収率が低い場合、燃料として使用することは簡単で実行可能です。 チェン等。 熱分解油を常圧蒸留し、軽質ナフサ、重質ナフサ、軽油・ガス、重油・ガスの4留分を得た。 発熱量の高い高温留分は低品位燃料として販売され、低温留出ナフサや軽油ガスは、適度な水素化・脱酸・脱水を経て、ガソリンや軽油の主成分としてリサイクルすることができます。

化学原料の主成分である高付加価値物質の抽出 熱分解油フェノールとイソプロピルフェノールは重要な有機化学原料であり、プラスチック、医薬品、農薬、染料、コーティングなどの分野で広く使用されています。 これらの物質を分離して利用することができれば、純粋な燃料よりもリサイクル価値が高くなります。 王清ら。 バッチ蒸留試験により、熱分解油中のフェノール、イソプロピルフェノール、および水の分離プロセス条件を調査しました。 分離された生成物中のイソプロピル フェノールの含有量は 90 以上であり、フェノールは GB3079-1997 基準を満たしています。 イジら。 ガラス繊維強化エポキシ樹脂廃棄物をロータリーキルンで熱分解して高純度ガラス繊維とし、エポキシ樹脂高分子充填材や断熱材としてリサイクルし、実績を上げています。 基板製造メーカー、基板設計メーカー、PCBA加工メーカーが電子技術者による廃PCBの熱分解をご説明します。