接続された PCB の数を決定する方法
一般的に言えば、設計技術者がプリント回路基板の外観を決定した後、すぐに回路基板の合板/接合/パネル化の作業に進む必要があります。 プレートを接続する目的は、生産ラインの生産量を増やすことです。 2. シートのロスを減らします。 最も一般的な接続ボードは、通常、2 in 1 (2 in 1)、3 in 1 (3 in 1)、4 in 1 (4 in 1) など、2 つ以上の同一の回路基板を 1 つの大きな回路基板に結合します。 形状の異なる回路基板を組み合わせて大きな基板にするケースもありますが、「Planner」が生産を手配する際に異なる基板の正確な数を一致させることは難しいため、これはまれです。
より関連性の高い読書: PCBA で「陰陽板」を使用する利点には、同じ板を [陰陽板] にすることも含まれます。 【陰陽板】とは主に上下構成を意味し、SMTのロングライン印刷機能をフルに活用して効率を上げることができるため、通常、携帯電話の基板など部品の少ない回路基板に適用されますが、欠点は 使用が制限され、部品の不均一な加熱を引き起こす可能性があります。たとえば、一部の回路基板では、より重い部品の特定の面の設計に重点が置かれ、この面はより重い部品を防ぐために 2 番目の印刷として使用されます。 リフローはんだ付けを繰り返しても脱落しません。 もちろん、そんな板に【陰陽板】のデザインを使うのは難しい。 一部のボードには熱を吸収する部分 (大きな ATM カード読み取りスロットなど) があり、[陰陽ボード] の設計には適していません。 もちろん、この問題を克服するための柔軟な [陰陽 PCB ボード] 方法もありますが、ここでは説明しません。 基板枚数の設計にあたっては、基本的に以下の要素を考慮する必要があります。 実際、どのように製造や設計を行ったとしても、最終的にはお金の考慮から切り離すことはできません。 したがって、すべての要因を量に変換して、適切な基板接合方法を選択するための最終的な測定基準を作成する必要があります。 回路基板の最適な使用率を考慮すると、一般的な回路基板メーカーは、16.16 "x16.16"、18.32 "x18.32"、20.32 "x20.32" など、迅速な大量生産とコスト削減のための基本的な標準基板サイズを持っています。 などです。これらのボードをできるだけ使い切る必要があります。つまり、ボードを接続するのに適切な標準ボード サイズを選択して、ボードの使用率を最大にする必要があります。 . 回路基板の価格は基板のサイズに依存するためです。 ボードが保持できる回路基板が多いほど、回路基板は安くなります。 もちろん、回路基板の価格は、層数、穴数、HDI などによっても異なります。
SMT印刷/貼り付けの効率を考慮すると、SMTラインには通常、いわゆる長いラインと短いラインがあります。 短い線は短い線です。 それらのほとんどは、高速なマシンと低速なマシンが 1 つずつしかなく、高速なマシンが多くても 1 つしかありません。 列が長いということは、列を長くする必要があり、より速い機械と遅い機械を配置する必要があることを意味します。 しかし、ラインの長短に関わらず、はんだペースト印刷機は必ずあります。 一般的に、150mmの合板を例にとると、1回のはんだペーストの印刷に35秒から40秒ほどかかります。 2 in 1 合板のみを使用して SMT ショート ラインを入力した場合、各マシンに割り当てられる時間は約 10 ~ 26 秒になる可能性があり、これははんだペースト印刷の時間よりも明らかに短くなります。 つまり、次のペーストはんだペースト印刷機を待っています。これにより、SMT マシンがアイドル状態になり、生産能力が低下します。
2 in 1 の接続板を 4 in 1 に変更すると、すぐに効率が向上します (時間あたりの生産量) 2 in 1 ボード はんだペースト印刷 (秒) 高速機 1 (秒) 高速機 2 (秒) 低速 マシン 2 (秒) ボトルネック時間 (秒) トップ 3826261038188 ボトム 4034352440180 タブレット/時 出力 4 in 1 ボードはんだペースト印刷 (秒) 高速マシン 1 (秒) 高速マシン 2 (秒) 低速マシン 2 (秒) ボトルネック時間 (秒) 上部 3852522052276 下部 406870470204 タブレット/時間 出力: {[60 (秒/分) x 60 (分/時間)]/ボトルネック時間 (秒)} x 合板の数。 さらに、回路基板メーカーは、いわゆるクロス ボード (X ボード) の損失を回避できるため、可能な限り少数のボードを使用することを好みます。 いわゆるクロスボードとは、合板に複数の欠陥ボードがあることを意味します。 一般的な SMT 印刷工場は、効率が低下するため、このボードを受け入れたくありませんが、この種の回路基板は、製造プロセスで絶対に避けることはできません。 したがって、接続された基板が多いほど、回路基板工場で廃棄される基板が多くなり、相対的なコストが増加します。 冒頭で述べたように、最終的な結果をお金に換算して、最適なコネクティング プレートの数を計算する必要があります。 さらに、異なるプレート工場とSMT工場の結果は異なる場合があります。