Kingfordは「高品質、短納期、小量の試作生産から量産まで」というお客様のニーズにお応えします
SMT技術の常識の後半
58. 100NF コンポーネントの容量値は 0.10uf と同じです。
60. SMT の使用量が最も多い電子部品はセラミックスでできています。
61. リフロー炉の温度曲線の最高温度は 215℃です。
62. 錫炉の検査中、錫炉の温度は 245 ℃ です。
63. 鋼板の開口部のタイプは、正方形、三角形、円形、星形、およびエピタキシャルです。
64.SMT部に方向性があるかどうか。
65. 市場で販売されているはんだペーストは、実際には 4 時間しか接着できません。
66. 一般に、SMT 装置の定格空気圧は 5KG/cm2 です。
67. SMT 部品のメンテナンス用ツールには、はんだごて、熱風抽出器、スズ吸引ガン、ピンセットなどがあります。
68. QC は、IQC、IPQC、FQC、OQC に分けられます。
69. 高速マウンタは抵抗、コンデンサ、IC、およびトランジスタを実装できます。 包装方法はリールとトレイです。 チューブは高速マウンターには適していません。
70. 静電気の特徴：電流が小さく、湿度の影響を大きく受ける。
71. 前面の PTH と背面の SMT がスズ炉を通過するときに使用される溶接方法はどれですか。
72. SMTの一般的な検査方法：目視検査、X線検査、マシンビジョン検査、AOI光学機器検査。
73. フェロクロム修理部品の熱伝導モードは伝導対流です。
74. BGA 材料のスズ球の主成分は、Sn90 Pb10、SAC305、SAC405 です。
75. 鋼板の製造方法：レーザー切断、電鋳、化学エッチング。
76. 溶接炉の温度は、次のとおりとする。該当する温度を温度計で測定する。
77. 溶接炉の SMT 半製品が輸出される場合、溶接条件は、部品が PCB に固定されていることです。
78. 現代の品質管理の歴史 TQC-TQA-TQM;
79.ICTテストはニードルベッドテストです。
80. ICT テストでは、静的テストによって電子部品をテストできます。
81.はんだ付け錫の特徴は、融点が他の金属よりも低く、物理的性質が溶接条件を満たし、低温での流動性が他の金属よりも優れていることです。
82. 測定曲線は、溶接炉の部品交換のプロセス条件が変更された場合に再測定するものとします。
83. Siemens 80F/S は電子制御ドライブに属します。
84.はんだペーストの厚さゲージは、レーザー光を使用して、はんだペーストの程度、はんだペーストの厚さ、およびはんだペーストの印刷幅を測定します。
85. SMT部品の供給方法には、振動フィーダー、ディスクフィーダー、およびコイルベルトフィーダーが含まれます。
86. SMT 装置が使用する機構: カム機構、サイドバー機構、ねじ機構、スライド機構。
87. 目視検査部が確認できない場合、どの作業BOM、メーカー確認、サンプル基板に従うべきか;
88. 部品の梱包方法が 12w8P の場合、カウンターピンスのサイズは毎回 8mm に調整する必要があります。
89.溶接機の種類：熱風溶接炉、窒素溶接炉、レーザー溶接炉、赤外線溶接炉。
90. SMT 部品のサンプル トライアルに使用できる方法: 生産の合理化、ハンド プリント マシンの取り付け、ハンド プリント ハンドの取り付け。
91. 一般的な MARK の形状は、丸、十字、四角、ひし形、三角、万です。
92. SMT セクションのリフロー プロファイル設定が不適切なため、予熱領域と冷却領域で部品の微小亀裂が発生する可能性があります。
93. SMT セクション部品の両端で不均一な加熱が発生しやすい: 空溶接、たわみ、墓石。
94. 高速機と万能機のサイクル時間は、可能な限りバランスが取れているものとします。
95. 品質の真の意味は、最初からうまくいくことです。
96. マウンタは、小さな部品を最初に貼り付け、次に大きな部品を貼り付けます。
97. BIOS は基本的な入出力システムです。
98. SMT 部品は、部品ピンの有無によって LEAD と LEADLESS に分けることができます。
99. 一般的な自動プレーサーには、連続プレーサー、連続プレーサー、物質移動プレーサーの 3 つの基本的なタイプがあります。
100. ローダーなしで SMT を作成できます。
101. SMTプロセスは、プレート供給システム - はんだペースト印刷機 - 高速機 - 万能機 - 循環流溶接 - プレート受け取り機です。
102.温度と湿度に敏感な部品が開封されると、湿度カードの円に表示される色が青色になり、部品を使用できるようになります。
103. 20mm のサイズはテープの幅ではありません。
104. 工程での印刷不良による短絡の原因: a はんだペーストの金属含有量が不十分で、崩壊する b. 鋼板の穴が多すぎてスズ含有量が多すぎる c 鋼板の品質が悪く、スズの質が悪い。 レーザー切断テンプレートを交換してください。 d の背面にはんだペーストが残っています。 ステンシル、スクレーパーの圧力を下げ、適切な VACUUM と SOLVENT を使用します。
105. 一般的なリフロー炉プロファイルの各領域の主なエンジニアリング目的: 予熱エリア; エンジニアリング目的: はんだペーストの溶剤が揮発します。 b. 温度均等化ゾーン; エンジニアリング目的: フラックスを活性化して酸化物を除去します。 余分な水分を蒸発させます。 C.ウェルドバックエリア; エンジニアリング目的: はんだ溶融。 d. 冷却エリア; エンジニアリング目的：合金はんだ接合部を形成し、部品の足とパッドを全体として接続します。
106. SMT プロセスでは、はんだビーズの主な原因は、PCB pad の設計の不備、スチール プレートの開口部の設計の不備、配置の深さまたは圧力が大きすぎる、プロファイル カーブの傾きが大きすぎる、はんだペーストの崩壊、およびはんだペーストの粘度が低いことです。
SMTパッチ赤糊の基礎知識を編集・解説
11-10,2022
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