表面実装技術の常識の前半を解説

表面実装技術の常識の前半を解説

1.一般的に言えば、SMTワークショップで指定された温度は23±7℃です。

2. はんだペーストの印刷に必要な材料とツール: はんだペースト、鋼板、スクレーパー、拭き取り紙、無塵紙、洗浄剤、攪拌ナイフ。

3. 一般的に使用されるはんだペーストの組成は、Sn96.5%/Ag3%/Cu0.5% です。

4.はんだペーストの主成分は、スズ粉末とフラックスの2つの部分に分かれています。

5. 溶接におけるフラックスの主な役割は、酸化物を除去し、溶融スズの表面張力を破壊し、再酸化を防ぐことです。

6.はんだペースト中のスズ粉末粒子とフラックス（フラックス）の体積比は約1：1で、重量比は約9：1です。

7.はんだペーストの使用原理は先入れ先出しです。

8. はんだペーストを使用するために開封するときは、加温と攪拌という 2 つの重要なプロセスを経る必要があります。

9. 鋼板の一般的な製造方法は次のとおりです。エッチング、レーザー、電鋳。

10. SMTの正式名称は表面実装（または実装）技術で、中国語で表面接着（または実装）技術を意味します。

11. ESD の正式名称は静電放電で、中国語で静電放電を意味します。

12. SMT 装置プログラムを作成する場合、プログラムには PCB データである 5 つの部分が含まれます。 データをマークします。 フィーダーデータ; ノズルデータ; 部品データ；

13. 鉛フリーはんだ Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 の融点は 217℃です。

14. 部品乾燥オーブンのチューブの相対温度と湿度は 10% 未満です。

15. 一般的な受動デバイスには、抵抗、静電容量、インダクタンス (またはダイオード) などがあります。 アクティブ デバイスには、トランジスタ、IC などがあります。

16.一般的に使用されるSMT鋼板はステンレス鋼でできています。

17. 一般的に使用される SMT 鋼板の厚さは 0.15 mm (または 0.12 mm) です。

18. 静電荷の種類には、摩擦、分離、誘導、静電伝導などがあります。 電子産業に対する静電荷の影響は次のとおりです。ESD障害、静電気汚染。 静電気除去の 3 つの原則は、静電気の中和、接地、およびシールドです。

19. 長さ×幅 0603 インチ = 0.06 インチ * 0.03 インチ、長さ×幅 3216 = 3.2 mm * 1.6 mm。

20. ERB-05,604-J81 のコード 8「4」は、抵抗値が 56 オームの 4 つの回路を表します。 キャパシタンス ECA-0105Y-M31: C=106PF=1NF=1X10-6F;

21. ECN の完全な中国語名は、Engineering Change Notice です。 SWR の完全な中国語名は次のとおりです。関連部門が副署し、文書センターが配布する特別なニーズのワークシートは有効です。

22.5S には、整理、修正、掃除、掃除、達成が含まれます。

23. PCB 真空包装の目的は、ほこりや湿気を防ぐことです。

24. 品質方針は次のとおりです。包括的な品質管理、システムの実装、および顧客が要求する品質の提供。 欠陥ゼロの目標を達成するための完全な参加とタイムリーな処理。

25. 不良品を受け入れない、不良品を製造しない、不良品を流出させない、品質の「3つのノー」ポリシー。

26. 7 つの QC 手法とは、チェックリスト、レイヤー法、プラトン、因果関係図、散布図、ヒストグラム、および管理図を指します。

27. はんだペーストは、金属粉末、溶剤、フラックス、たるみ防止剤、および活性剤で構成されています。 重量では、金属粉末が 85 ～ 92% を占め、体積では、金属粉末が 50% を占めます。

28. はんだペーストを使用する場合は、温度回復のために冷蔵庫から取り出してください。 目的は、冷却されたはんだペーストの温度を印刷のために常温に戻すことです。 温度が戻らない場合、PCBAがリフローに入った後に発生しやすい欠陥は錫ビーズです。

29. マシンの文書供給モードには、準備モード、優先交換モード、交換モード、およびクイック接続モードが含まれます。

30. SMT の PCB 位置決め方法には、真空位置決め、機械穴位置決め、バイラテラル クランプ位置決め、およびボード エッジ位置決めが含まれます。

31. 272 のシルク スクリーン (記号) の抵抗の場合、抵抗値は 2700 Ω、抵抗値 4.8M Ω の抵抗の場合、記号 (シルク スクリーン) は 485 です。

32. BGA 本体のシルク スクリーンには、製造元、製造元の部品番号、仕様、日付コード/(ロット番号)、およびその他の情報が含まれています。

33. 208pinQFP のピッチは 0.5mm です。

34. 7 つの QC 手法の中で、フィッシュボーン ダイアグラムは因果関係の探索を強調します。

35. CPK は、実際の条件下での工程能力を指します。

36. 薬液洗浄の恒温域でフラックスが揮発し始める。

37. 冷却ゾーン曲線と還流ゾーン曲線の間の理想的なミラー関係。

38. Sn62Pb36Ag2 はんだペーストは、主にセラミック プレートに使用されます。

39. ロジンベースのフラックスは、R、RA、RSA、RMA の 4 つのタイプに分けることができます。

40. RSS曲線は、温度上昇→一定温度→還流→冷却曲線です。

41. 現在の PCB 材料は FR-4 です。

42. PCB の反りの仕様は、対角線の 0.7% を超えてはなりません。

43. STENCIL によるレーザー切断は再加工が可能です。

44. コンピュータのマザーボード上の一般的な BGA ボールの直径は 0.76mm です。

45. ABS システムは絶対座標です。

46. セラミック チップ コンデンサ ECA-0105Y-K31 の誤差は ± 10% です。

47. 使用されるコンピューターの PCB はグラスファイバーボードでできています。

48. SMT 部品パッケージ用のテープ リールの直径は 13 インチと 7 インチです。

49. 一般に、SMT 鋼板の開口部は PCB pad の開口部よりも 4um 小さく、はんだボールの不良を防ぐことができます。

50. PCBA 検査仕様によると、二面角が 90 度を超える場合、はんだペーストとウェーブはんだ本体の間に接着がないことを意味します。

51. IC を開梱した後の湿度表示カードの湿度が 30% を超える場合、IC が湿っていて吸湿性があることを意味します。

52. はんだペースト組成物中のスズ粉末とフラックスの正確な重量比と体積比は、90%:10% と 50%:50% です。

53. 初期の表面実装技術は、1960 年代半ばの軍事および航空電子工学の分野から生まれました。

54. 現在、SMT で最も一般的に使用されるはんだペーストの Sn と Pb の含有量は 63Sn 37Pb です。 共晶点は183℃

55. 帯域幅 8mm の一般的な紙テープ トレイの送り間隔は 4mm です。

56. 1970 年代初頭に、新しい SMD が業界に登場しました。これは「密閉されたフットレス チップ キャリア」であり、しばしば LCC に取って代わられました。

57. 記号 272 の部品の抵抗値は 2.7K オームとする。

プリント基板製造メーカー、プリント基板設計メーカー、プリント基板加工メーカーが、表面実装プロセスの常識の前半を解説します。