PCBのオープンおよびショート回路の問題を改善する方法

PCBのオープンおよびショート回路の問題を改善する方法

PCB 回路のオープンとショートは、PCB メーカーがほぼ毎日直面する問題であり、常に生産および品質管理担当者を悩ませてきました。 それに起因する出荷数量不足による補充、納期遅延、顧客からのクレームなどの問題は、インサイダーにとってより解決が困難です。 私は PCBA 製造業界で 20 年以上働いており、主に生産管理、品質管理、工程管理、原価管理に携わってきました。 私たちはPCBのオープンおよびショート回路の問題を改善する経験を蓄積してきました. 参考のために。 まず、PCB 断線の主な原因を次の側面にまとめて分類します。

1. 倉庫に入る前に、銅張積層板に傷をつけます。 2. 切断の過程で CCL に傷がついた。 3. 穴あけ中にドリルビットで銅張板に傷がついた。 4. 銅張板に輸送中の傷があります。 5. 銅蒸着後、プレートを重ね合わせる際の操作不良により、表面の銅箔が損傷した。 6.レベラー通過時、生産プレート表面の銅箔に傷がつく。

改善方法：

1. IQC は、倉庫に入る前に CCL の抜き取り検査を実施して、ボード表面に傷がないか、基材が露出しているかどうかを確認する必要があります。 ある場合は、時間内にサプライヤーに連絡し、実際の状況に応じて適切な処置を行ってください。

2. 主にブランキングマシンのテーブル上に硬くて鋭い物体が存在するため、ブランキングプロセス中に銅張積層板に引っかき傷が発生しました。 打ち抜きの際、銅張積層板と鋭利な物との摩擦により、銅箔に傷がついた。 したがって、テーブルが滑らかで、硬くて鋭利な物体がないことを確認するために、ブランキングの前にテーブルを注意深く清掃する必要があります。

3. 穴あけ時に銅張積層板にドリル ビットで傷がついた。主な理由は、スピンドル クランプ ビットが磨耗しているか、クランプ ビットに雑貨があり、きれいにされていない、PCB サンプリング ドリル ビットがしっかりとつかまれていない、ドリル ビット 設定したドリルビット長よりも若干長く、ドリル先端が上まで上がらず、穴あけ時の揚程が足りず、工作機械が動いた際にドリル先端が銅箔を引っ掻いて露出した基板を形成した。 を。 クランプノズルは、ツールをつかんで記録された回数、またはクランプノズルの摩耗度に応じて交換できます。 b. クランプノズル内に異物が入らないように、作業手順に従って定期的にクランプノズルを清掃してください。

4. 輸送中にプレートに傷があります。 取り扱い担当者が一度に持ち上げるプレートの数が多すぎて重量が大きすぎるため、プレートは持ち上げられずに輸送の過程で引き上げられ、プレートの角とプレートの表面との間に摩擦が生じ、傷が発生します プレート表面; b. ボードを下ろすときにきれいに配置されていなかったため、強く押して並べ直すと、ボード同士が摩擦し、ボードの表面に傷がつきました。

5.銅の沈下と電気メッキの後、積み重ね時の不適切な操作によりプレートに傷がついた：銅の沈下と電気メッキの後、プレートを保管するときにプレートを積み重ね、特定の数のプレートがあると重量が小さくありませんでした。 . プレートを再び下に置くと、プレートの角が下向きになり、重力加速度が発生し、プレートの表面に強い衝撃力が加わり、プレートの表面に傷がつき、基板が露出しました。 6. レベラーを通過する際に生産プレートに傷がついた: a. プレートグラインダーのバッフルがプレートの表面に接触することがあります。 バッフルのエッジは全体的に凹凸があり、鋭利な物が突き出ています。 プレート通過時にプレート表面に傷が付く。 b. ステンレス製の伝動軸は破損により鋭利な物となり、プレート通過時に銅面に傷がつき基材が露出します。