PCBA 処理で静電保護を適切に行う方法

PCBA 処理で静電保護を適切に行う方法

PCBA 処理のプロセスでは、静電気保護が非常に重要です。 静電気は電子部品に目に見えない損傷を与え、製品の品質に影響を与えます。 PCBA メーカーの目には、製品の品質は製造現場での静電気保護に大きく依存します。 次に、PCBA加工の静電気対策をしっかり行う必要があり、静電気対策を上手に行うための注意事項や作業のポイントを紹介します。 なぜ PCBA 処理に静電気保護が必要なのですか? PCBA 基板には多くの精密電子部品があり、その多くは電圧に敏感です。 定格電圧を超えるインパルスは、これらのコンポーネントを損傷します。 静電気によって損傷した PCBA ボードは、機能テスト中に段階的にチェックするのが困難です。 さらに致命的なのは、一部の PCBA ボードはテスト中に正常に機能しますが、最終製品が顧客の手に渡ると、時折欠陥が発生し、アフターサービスに大きな隠れた問題をもたらし、会社のブランドと信用に影響を与えることです。 . したがって、PCBA 処理中は ESD 静電気保護を高く評価する必要があります。

PCBA 処理が直面する静電気の危険

タイミングによって被害を2種類に分け、1つは突然の被害です。 この種の損傷は通常、製造工程での品質検査で発見されます。 通常、企業にもたらされる唯一の損失は、やり直しと修理のコストです。 2. 潜在的な損傷とは、通常、コンポーネントの基本的な使用機能がまだ存在するが、耐用年数が急激に減少することを指します。 通常、それは後のユーザーによって使用される場合にのみ見つかります。 この種の損傷は、多くの予期しない損失を引き起こします。

PCBA 処理中の静電気保護に関する注意事項

1. オペレータは、静的な作業服を着用する必要があります。 作業着への金属製品の装着・着用は禁止です。 静電気に敏感な製品を操作する現場では、作業服を脱ぐことはできません。 作業着のボタンはすべて留めて、できるだけ脱がないようにする。 2. 帯電防止リストを着用し、リスト ストラップを肌に密着させ、確実に接地します。 静電気の発生しやすいプラスチック製の箱、ゴム、ダンボール、ガラス、その他の静電気の発生しやすい雑貨を静電気安全作業台に積み重ねることはできません。 3. すべてのコンポーネントは、静電安全作業台で操作する必要があります。 静電気防止作業エリアに入るすべてのコンポーネントは、静電気防止要件に従って処理する必要があります。 4. 動作中に床に落ちた静電気に敏感な要素は、使用前にテストして再確認する必要があります。 直接テストできない記事は、資格があることが確認された後にのみリリースできます。 5. 敏感な要素を持つときは、リードやラグに触れないようにしてください。 静電気に敏感なコンポーネントの領域からマザーボードを離してください。 一部のコンポーネントをクリーニングする必要がある場合は、プラスチック ブラシの代わりに帯電防止ブラシを使用する必要があります。 6. ワークショップに入る際は、髪が静電気に敏感なコンポーネントに不注意に触れないように、静電気防止キャップを着用する必要があります。 7. 手溶接中は、帯電防止低電圧恒温電気はんだごてを使用するものとし、デバイス包装チューブを繰り返し使用して部品を包装することは禁止されています。

PCBA加工における静電気対策のポイント

1.ワークショップの温度と湿度が標準範囲の22〜28℃、湿度が40％〜70％であることを確認してください。 2. すべての従業員は、ワークショップに出入りするときに静電気を放電する必要があります。 3. 必要に応じて服装を整え、静電気防止帽、静電気防止服、静電気防止靴を着用してください。 4. PCBA ボードに触れる必要があるすべてのステーションは、コード付き静電リングを着用し、コード付き静電リングを静電アラームに接続する必要があります。 5. 機器の漏電や PCBA 基板の損傷を防ぐために、機器のアース線から静電気ワイヤを分離します。 6. ターンオーバー車両のすべての静電フレーム ラックは、静電アース線に接続する必要があります。 7. ESD静的スポット検査は、ISO品質管理要件に厳密に従って実施する必要があります。 静電気は生産工程で見ることも触れることもできません。 それはしばしば、PCBA 回路基板に致命的な危険をもたらします。 PCBA のトラブルシューティングのコストは非常に高くなります。 したがって、各工場の管理者は、PCBA 処理プロセスを完全に制御できるように、ESD 静電気管理を非常に重視する必要があります。

PCBA 処理でソルダ ペースト印刷をうまく行う方法

PCB会社は、上流の電子部品の調達からPCBの製造と処理、SMTパッチ、DIPプラグイン、PCBAテスト、完成品の組み立てまでのワンストップサービスを含む、PCBA電子製造サービス全体の提供を専門としています。 次に、PCBA 加工におけるはんだペースト印刷の上手なやり方を紹介します。 はんだペーストの印刷は PCBA にとって非常に重要であり、PCBA の全体的な溶接効果を直接決定します。 PCBA 処理のプロセスでは、はんだペースト印刷を正しく実行する方法は、PCBA 処理エンジニアが考慮しなければならない問題になっています。 はんだペーストの印刷効果には、スチールメッシュ、はんだペースト、印刷プロセス、検出方法などが含まれます。

1、最高の溶接効果を達成し、スズ中のスズの減少を避けるために、はんだプレートのスズ含有量を決定するために、PCBボード上の電子部品のレイアウトに従って、スチールメッシュの分布を適切に拡大または縮小する必要があります 繋がり。 これには、プロセス エンジニアによる厳密な評価が必要です。 さらに、スチールメッシュの素材も重要であり、スチールメッシュの張力と繰り返し使用の寿命に影響します。 さらに、金網を供給する前の洗浄および保管環境は特に重要です。 各生産ラインの前に、厳密に洗浄し、穴が塞がれているかどうか、およびスズの残留物がないかどうかを確認する必要があります。 一部の PCBA 製造業者は、ワイヤー メッシュ張力計を購入し、各フィードの前にワイヤー メッシュの張力をテストすることを推奨しています。

2、はんだペースト はんだペーストは、Qianju、Vitexなどの中級および高級ブランドから選択する必要があり、金または銀およびその他の有効成分が好まれます。 はんだペーストは 2 ～ 10 度の温度の冷蔵庫に厳密に保管する必要があり、はんだペーストの出し入れは毎回数えなければなりません。 はんだペーストのリサイクルは、IPC 規格内で厳密に管理する必要があり、オンラインにする前に、はんだペーストの混合手順を厳密に実施する必要があります。

3、はんだペースト印刷プロセス 現在、メーカーは自動はんだペースト印刷機を使用しており、その装置は印刷力と速度パラメーターを適切に制御でき、特定の自動洗浄機能を備えています。 オペレータは、規制に従ってパラメータを厳密に設定するだけで済みます。 大量生産の過程では、スチールメッシュのブロッキングと偏差を検出することが特に重要です。特に、印刷後にSPIによって検出された欠陥が増加した場合、マシンをシャットダウンしてスチール、グリッドの動作状態をチェックする必要があります 自体。

4、SPIはんだペースト印刷検出はんだペースト印刷機の後、SPIはんだペースト検出器を取り付けることが特に重要です.SPIはんだペースト検出器は、スズ欠乏、スズ接続、ノッチ、ワイヤなどのはんだペースト印刷プロセスの多くの欠陥を効果的に検出できます 全体的な溶接 PPM を最大化します。 はんだペーストの印刷効果を管理することは秘密ではありません。 管理者は、PCBA 処理プロセスで各管理方法を慎重に実装する必要があります。 クローズド ループ メカニズムは、欠陥を検出して検出するように設計されています。