PCB水平電気めっきシステムの基本構造を説明してください

PCB水平電気めっきシステムの基本構造を説明してください

横型電気めっきの特徴により、プリント基板の配置モードを縦型から平行型に変更する電気めっき法です。 このとき、プリント回路基板は陰極であり、一部の水平電気めっきシステムでは、導電性クリップと導電性ローラーを使用して電流を供給します。 操作系の利便性から、ローラー導電方式を採用するのが一般的です。 水平電気めっきシステムの導電性ローラーは、陰極として機能するだけでなく、プリント回路基板を伝達する機能も備えています。 各導電性ローラーにはバネ装置が装備されており、さまざまな厚さのプリント回路基板 (0.10 ～ 5.00mm) の電気めっきのニーズを満たすことができます。 ただし、電気めっきの場合、めっき液と接触する部分が銅で覆われる場合があり、システムは長時間機能しません。

したがって、現在の水平電気めっきシステムのほとんどは、カソードをアノードに切り替えてから、補助カソードのグループを使用してめっきローラー上の銅を電気分解するように設計されています。 メンテナンスや交換のために、新しい電気メッキ設計は、摩耗しやすい部品の取り外しや交換が容易になることも考慮しています。 アノードは、アレイ調整可能なサイズの不溶性チタン製バスケットで、プリント基板の上部と下部にそれぞれ配置されます。 リン含有量が 0.004 ～ 0.006% の直径 25 mm の球状銅が充填されています。 陰極と陽極の間の距離は 40 mm です。

めっき液の流れは、ポンプとノズルからなるシステムで、密閉されためっき槽内でめっき液を前後上下交互に高速で流すことを可能とし、めっき液の流れの均一性を確保しています。 メッキ液はプリント回路基板に対して垂直に噴射され、プリント回路基板表面に壁衝突ジェット渦を形成します。 最終的な目標は、プリント回路基板の両面とスルーホールでメッキ液を急速に流して渦電流を形成することです。

さらに、タンクにはフィルターシステムが装備されており、採用されたフィルタースクリーンには1.2ミクロンのメッシュがあり、電気メッキプロセスで生成された粒子状不純物を除去して、メッキ溶液がきれいで汚染されていないことを保証します。 .

水平電気めっきシステムを製造する場合、プロセスパラメータの簡単な操作と自動制御も考慮する必要があります。 実際の電気めっきでは、プリント回路基板のサイズ、スルーホールの開口部のサイズ、必要な銅の厚さ、伝送速度、プリント回路基板間の距離、ポンプ馬力のサイズ、方向 技術的要件を満たす銅層の厚さを得るには、ノズルと電流密度の高さおよびその他のプロセスパラメータ、実際のテスト、調整、および制御が必要です。 制御にはコンピュータを使用する必要があります。 高級製品の生産効率と品質の一貫性と信頼性を向上させるために、プロセス手順に従ってプリント回路基板のスルーホール（メッキホールを含む）の前処理と後処理が完全に構成されます 新製品の開発とマーケティングのニーズを満たすための水平電気めっきシステム。

PCB メーカー、PCB 設計者、および PCBA 処理業者が、PCB 水平電気めっきシステムの基本構造について説明します。