PCB溶接部の検査に必要な方法

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PCB工場がPCB溶接部をチェックする場合、次の4つの方法を使用できます。

1. PCB三角測量法（ライトカット法、ライトコンストラクション法）

立体の形状を確認する方法は、一般的に三角測量です。 はんだリードの断面形状を三角測量で検出する装置を開発した。 ただし、三角測量は異なる光入射方向から観察されるため、本質的には、物体表面が光拡散性である場合に最も適しています。 この方法は、はんだ面が鏡面に近い場合には適しません。

2 光反射分布の測定

光反射分布測定法は、市販されている溶接部検査装置の代表的な検査法です。 斜め方向から光を入射させ、その上にTVカメラを設置して検出します。 このとき、はんだ面の角度を知るためには、照射する光の角度情報を知り、さまざまな角度で消灯させ、それぞれの光の色から角度情報を取得する必要があります。 代わりに、上からビームを照射し、はんだ面で反射した光の角度分布を測定し、PCB はんだ面の傾きを確認します。

この装置の光反射分布測定法は、はんだ面の角度を容易に検出でき、装置が安価である。 その欠点は次のとおりです。 (1) 大きな角度の照明を使用する必要があるため、要素の影の影響が高密度で発生し、検出が困難な場合がある。 (2) はんだ面の角度はわかりますが、絶対的な高さはわかりません。 一体化されていれば高さは計算できますが、不安定になる場合があります）; (3) 検出率は 45 です。

3 角度を変えて撮影した複数のカメラで画像を確認する方法

検査装置は、角度が変化する複数（５セット）のカメラと、複数のＬＥＤからなる照明を有する。 通常、複数枚の画像を用いて目視に近い状態で検査を行うため、PCB溶接部の検査の信頼性を向上させることができます。

4 焦点検出と使い方

1節から3節までの方法は、いずれも広い立体角を必要とする検出方法です。 高密度 PCB 実装の場合、これは望ましい条件ではありません。 例えばマルチフォーカス方式は、はんだ面の高さを直接検出できるため、精度の高い検出方式です。 10台の焦点面検出器を設置し、最大出力で得られる焦点面を演算することではんだ面の位置を検出します。 0.3mmピッチのリードの装着は、対象物にマイクロレーザービームを照射し、ピンホールを有する焦点位置検出器をz方向に10個ずらして配置することで、問題なく確認できます。

以上が、基板の外観検査を行う際の溶接部の検査方法の一部です。