BGAチップの分解・はんだ付け方法を基板メーカーが解説

BGAチップの分解・はんだ付け方法を基板メーカーが解説

1、BGAチップの分解

1. 要素の保護を適切に行います。 はんだ除去中、湿った綿棒を隣接する IC に置くことができます。 多くのプラスチック パワー アンプとソフト パッケージのワード バンクは、高温耐性が低いため、ブロー溶接中に温度が高くなりすぎたり、吹き飛ばされたりするのは簡単ではありません。

2. 除去する IC に適切な量のフラックスを塗布し、チップの下のはんだ接合部が均一に溶融するようにリッジが役立つように、可能な限り IC の底に吹き付けます。

3. ホットエアガンの温度と風力を調整します。 一般的な温度は 3 ～ 4 ギア、風力は 2 ～ 3 ギアです。 エアノズルは、チップの下のスズビーズが完全に溶けるまで加熱するために、チップの約3cm上を移動します。 ピンセットを使用して、チップ全体をクランプします。 注: IC を加熱するときは、IC の中央ではなく、IC の周りに吹き付けます。そうしないと、IC が吹き飛ばされやすくなります。また、加熱時間が長すぎないようにしてください。そうしないと、回路基板が泡立ちます。

4. BGA チップを取り外した後、チップのボンディング パッドとマシン ボードにスズが残っています。 この時点で、PCBA 基板に十分なはんだペーストを追加し、電気はんだごてを使用して基板上の余分なはんだを取り除き、スズを適切に塗布して、回路基板の各はんだ脚を滑らかで丸くします。 次に、Tianna 水を使用して、チップとマシン ボード上のはんだフラックスをきれいにします。 はんだを取り除くときは注意してください。そうしないと、ボンディング パッドの緑色の塗料が削れたり、ボンディング パッドが脱落したりします。

2、 錫植え

1. 準備をしましょう。 IC 表面のはんだスズは、BGA IC 表面に適量のはんだペーストを追加し、IC 上の余分なはんだスズを電気はんだごてで取り除き、IC を Tianna 水に浸して洗浄することで除去できます。 洗浄後、IC のはんだ接合部が光っているかどうかを確認します。 酸素がある場合は、電気はんだごてにフラックスとはんだスズを使用して、スズを植えるために明るくします。

2. BGA ICには多くの固定方法があり、次の2つの実用的で便利な方法が紹介されています: ラベル紙の固定方法: ICをブリキの穴に合わせ、ICとブリキをラベルでしっかりと貼り付けます。 シールを剥がすときは、IC の位置合わせが終わったら、ブリキを手またはピンセットでしっかりと押してから、もう一方の手でペーストとブリキをこすり落とします。

IC の下にナプキンを置く固定方法: IC の下にペーパー タオルを数枚置き、錫植板の穴を IC の足に合わせ、錫植板を手またはピンセットでしっかりと押してから、錫ペーストをこすり落とします。

3. 錫ペーストを塗ります。 錫ペーストが薄すぎると、ブローやはんだ付け時に沸騰しやすく、ボール化が困難になります。 したがって、スズペーストは乾燥しているほど良いです。 固くゴツゴツするほど乾燥していなければ、薄すぎる場合はナプキンペーパーで押さえて乾燥させます。 通常、スズペーストをいくつか選んで、スズペーストの内側のカバーの上に置き、自然乾燥させます. 平刃で錫植板に適量の錫餡をとり、力を込めて削り落としながら押して、錫植板の穴に錫餡を均一に埋めます。

4.ホットエアガンの風力をギア2に調整し、エアノズルを振ってブリキ板をゆっくりと均一に加熱し、ブリキペーストがゆっくりと溶けるようにします。 ブリキ板の個々の穴にブリキのボールが見つかったら、温度は適切です。 このとき、さらに温度が上がらないように、ホットエアガンを上げてください。 温度が高すぎると、スズペーストが激しく沸騰し、スズ植栽の失敗につながります。 ひどい場合は、IC が過熱して破損する可能性があります。 ブローはんだ付けが成功した場合、一部のスズ ボールに均等に水が入っていないか、一部のスズが塗布されていないことがわかります。まずスクレーパーを使用して、スズ プレートの表面に沿って特大のスズ ボールの露出部分を平らにし、次に スクレーパーを使用して、小さすぎて欠けているスズペーストで穴を埋めてから、ホットエアガンを使用して再度ブローします。 はんだボールの水分が不均一な場合は、上記の操作を理想的な状態になるまで繰り返します。 植え替え量については、ブリキ板をきれいにして乾拭きする必要があります。 ブリキを取り外す際は、熱いうちにICの四隅をピンセットの先で押さえると簡単に外れます。

3、BGAチップの搭載

1. まず、BGA IC のはんだ脚側に適量のはんだペーストを塗布します。 ホットエアガンの温度をギア 2 に調整し、やさしく吹き飛ばして、はんだペーストが IC 表面に均一に行き渡るようにします。 ICのスズビードを溶接用に配置するように。 次に、ホットエアガンの温度をギア 3 に調整し、最初にマシン プレートを加熱し、フラックスをブローします。 次に、取り外し前の位置に合わせて、はんだビーズ付きの BGA IC を回路基板に配置します。 同時に IC を手やピンセットで前後左右に動かし、軽く押さえます。 この時点で、両側のはんだ脚の間に接触を感じることができます。 位置合わせ後、IC のピンにはんだペーストが少量塗布されており、粘着性があるため、IC は動きません。 位置がずれている場合は、再配置します。

2. BGA IC を配置した後、溶接することができます。 はんだボールの植え付けと同様に、ホットエアガンを適切な風量と温度に調整し、エアノズルの中心をICの中心位置に合わせ、ゆっくりと加熱します。 IC が沈み、はんだペーストがあふれ出すと、はんだボールが PCB 上のはんだ接合部と融合したことを示します。 このとき、ホットエアガンを軽く振って、表面張力の影響で加熱を均一かつ完全にすることができます。 BGA IC と PCB の間のはんだ接合部は、自動的に整列および配置されます。 加熱中に BGA を無理に押さないでください。ハンダがはみ出し、つまずきやショートを起こしやすくなります。 溶接後、Tianna 水でプレートを洗浄します。

4、 接着剤でBGAチップを解体する方法

現在、多くのブランドの携帯電話の BGA IC はシーラントで満たされているため、分解がより困難になっています。 このタイプの IC を分解するための接着されていないテクニック。 以下、詳しい紹介です。

モトローラの携帯電話のシール用接着剤には、接着剤を簡単に除去できる多くのブランドのソルウォーターが市場に出回っています。 多くの実験の後、V998 の CPU をバナナ水に浸すと、接着剤を除去する効果が良好であることがわかりました。 通常、シーリンググルーは 3 ～ 4 時間浸すと簡単に取り除けます。 注: V998 電話機を浸す前に、フォント ライブラリを削除する必要があります。削除しないと破損します。 998 フォント ライブラリは柔軟な BGA であるため、バナナ水、Tianna 水、または接着剤溶液に浸すことはできません。 これらの溶剤は、フレキシブル BGA フォント ライブラリの接着剤に対して非常に腐食性が高く、接着剤が膨張し、フォント ライブラリが廃棄される原因となります。 もちろん、接着剤の溶液がない場合は、直接分解することもできます。 モトローラのシーラントは低温に強く、柔らかくなりやすいのに対し、CPU は比較的高温に耐性があります。 分解方法さえ気をつければ分解も成功します。

1.まず、ホットエアガンの風速と温度を適切な位置に調整します（一般的な風量はレベル3で、熱はレベル4で、さまざまなブランドのホットエアガンに応じて調整できます）

2.熱風をCPUの5cm上に移動させて吹き飛ばします。 約30分後、小さなブレードを使用して、CPUの接地ピンがたくさんある方向から始めます。 通常、最初のピン、つまり * レジスターの上からこじ開けます。 熱風を止めないように注意してください。

3. CPUを取り外した後、接着剤を取り除き、同時にホットエアガンを使用してブローします。 ボンディングパッドがきれいになるまで、ナイフを使用してゆっくりと少しずつこすり落とします。

ノキアの携帯電話のベース接着剤は、特殊な射出成形によって最初に射出されました。 現時点では、接着剤を落とすのにこれ以上の方法はありません。 分解するときは、操作スキルに注意してください。

1. マシンボードを固定し、ホットエアガンの温度を 270 ℃ ～ 300 ℃ に調整し、風量を上げて、取り外した IC シーラントを抵抗素子と容量素子を飛ばさずに約 20 秒間予熱します。 次に、エアガンを動かし、マシンボードが冷えてから予熱します。 マシンボードを3回予熱します。 毎回、より重い油性フラックスを追加して、保護のために油が溶接パッドに流れ込むようにします。

2. ホットエアガンの温度を 350 ℃ ～ 400 ℃ に調整し、IC を加熱し続け、ピンセットで IC を軽く押しながら加熱します。 錫ビーズがシーラントから押し出されているのを確認したら、コンポーネントの少ない側からピンセットでシーラントのいくつかの穴をつまんで、錫ビーズを流出させることができます。 この時油性フラックスを入れ続けることを忘れないでください。

3. IC を取り出し、IC の下にスズビーズが出なくなったら、フック付きの先の細いピンセットを使用してスズ発散場所の IC の下に置き、軽くつまんで取り除きます。

シーラントを洗浄します。 ほとんどの IC を取り外した後、シーラントはマザーボードに残ります。 まず、マザーボードのスズ スポットにフラックスを塗布し、はんだごてを使用してシーラントからスズ ビーズを吸い取ります。 数回吸引すると、底に明るいボンディングパッドがはっきりと見えます。 主な機能は、はんだスポットをシーラントから完全に分離することです。 エアガンの温度を 270 ℃ ～ 300 ℃ に調整して、メイン基板のシーリング接着剤を加熱します。 このとき、封止接着剤は基本的にボンディングパッドから離れている。 ピンセットを使用して、はんだ接合間の安全な場所を選びます。 ピッキングの力は十分に制御する必要があります。 計画が正しければ、1ピックで大きな破片を取り除くことができます。 ICの封止剤の除去速度が異なります。 まずICを洗浄し、IC裏面に両面テープを貼り、はんだ吸取り台に固定し、エアガンの温度を270℃～300℃に調整し、フラックスを入れ、封止剤を熱し、ピンセットで剥がす .