PCB電気めっき生産における電気めっきプロセス管理

序文

PCB 電気めっきプロセス管理は、電気めっき生産における重要なリンクです。その決意は、数千万回のテストと研究を繰り返した後、作業者が電気メッキを行うことによって得られます。したがって、PCB 電気めっきプロセスは非常に科学的です。 PCB プロセスの決定では、コーティングの堆積速度、カソードとアノードの電流効率、金属イオンの溶解と堆積のバランスを考慮するだけでなく、pH 値の安定性、幅広い温度と電流の範囲も考慮する必要があります。密度、光出力率、レベリング性能、明るい範囲など。したがって、良好なコーティングを確保するために、プロセスで指定されたさまざまな技術的パラメーターを非常に重視する必要があります。筆者は、電気めっき工程の管理を強化する方法について、次のような意見を述べています。

プロセス管理

1.1 前処理

PCB電気めっきの前処理は、電気めっき品質の基礎です。前処理が悪いと、塗膜に毛羽立ち、泡立ち、毛羽立ち、あるいはその両方が発生し、不良品の廃棄につながります。電気めっきの前処理は、主にめっき部分の油汚れ、酸化皮膜、サビなどを除去することです。これにより、基材とコーティング間の良好な接着が保証されるだけでなく、コーティングの堆積速度も向上します。同時に、めっき片の油汚染や異物金属不純物の導入によるめっき液の汚染を防ぎます。

亜鉛メッキ工場があると、メッキ後にメッキにひどいフクレやバリが発生していることが判明したため、メッキ液の調整を繰り返し、問題を解決することはできません。その結果、古いマスターは、溝に入る前にワークピースの表面に同様のコロイド物質の層があることを発見しました。もともとは濃硫酸の入った容器内のゴムが溶解してワーク表面に付着し、洗浄できなかったことが原因でした。したがって、著者は、プロセス規則に従って油と錆を除去し、ワークの表面状態を観察する必要があることを示唆しています。前処理には、超音波脱脂、化学脱脂、陰極および陽極電解脱脂、酸化スケールおよび錆を除去するための酸洗いが含まれます。定期的に脱脂・除錆液の組成を分析し、定期的に投入する必要があります。アルカリタンクは定期的にろ過する必要があり、酸タンクは定期的に排出して更新する必要があります。コーティングの品質を確保するために、脱脂および除錆溶液は良好な状態に保たれます。

1.2 浴組成の検出と管理

1.2.1 実験室分析

入浴成分の内容を定期的にテストし、適時に調整することは、より科学的な管理方法です。テストの規模は大きくても小さくてもかまいません。純粋なめっきシードメーカーの場合、いくつかの簡単な試験装置と少額の投資しか必要ありません。職員はパートタイムで働くことができ、操作の訓練を受けることができます。

1.2.2 比重法

ボーム比重法で測定します。この方法は、比較的単純な浴組成の溶液にのみ適用できます。例えば、クロムめっきはクロム酸が主体で、硫酸はわずか1%程度で無視できます。この方法は前処理の酸（塩酸や硫酸）をはじめ、ボーメ度とも呼ばれる各種活性酸にも適用できます。

1.2.3 法律を調べて経験を積む

消費と損失の法則を徐々に探求して補完するための対策を徐々に講じて、構成を比較的安定させ、経験を蓄積します。ただし、この方法は十分に科学的ではなく、主に経験によって制御されます。

1.2.4 PCB工程管理上の注意事項

(1) 工程管理をしっかり行うためには、原料の含有量管理はもちろん、一次調合槽の水質にも気を配り、化学原料の誤投入や誤投入を防止する必要があります。材料。筆者は以前、ニッケルめっき浴に誤ってチオ尿素をホウ酸として添加し、めっきが黒ずんだことに遭遇したことがあります。その後、さらに過酸化水素と活性炭を追加し、大規模な治療の後、徐々に正常になりました。したがって、著者は、メッキ液に化学原料を追加する場合、不要な損失を回避するために「一次、二次チェック、三次追加」を実行することを提案しています。

ブライト銅酸溶液中の塩化物イオンの除去は、銀塩法を使用して行うことができます。つまり、計算された量の硝酸銀 (1 部の塩化物を除去するのに 5 部の硝酸銀が必要です) を蒸留水に溶解します。、次に炭酸ナトリウムを蒸留水に溶解する。硝酸銀溶液を攪拌しながら炭酸ナトリウム溶液を徐々に加え、アルカリ性になったところで止める。その後、蒸留水で数回すすがれ、沈殿物は炭酸銀です。Ａｇ２ＣＯ３＋２ＨＣｌ＝２ＡｇＣｌ＋Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２を撹拌しながら酸銅溶液に加える。それをフィルタリングします。この方法は優れていますが、コストがかかるため、本番環境ではほとんど使用されません。亜鉛末法も低コストで塩素を除去できますが、処理の本質に注意が必要です。まず、1~3gLの水で分析用純亜鉛粉末のペーストを作ります。徐々に攪拌した後、銅酸溶液に加える。これを加えて0.5時間放置（銅酸溶液は加熱不要）後、粉末活性炭1.5～2.0gLを加えて均一に攪拌し、0.5～1.0時間放置後、ろ過します。筆者は、誤って塩酸を加えた 1 つのユニットと、町の水道水を使用してタンクを準備した別のユニットを教えてくれました。前者は良好な効果がありましたが、後者は一晩の沈殿と再ろ過のために効果がありませんでした。

(2) 浴の安定性を確保するため、異種の金属不純物を浴に持ち込まないように注意してください。著者は、銅にニッケルメッキを施した製品の場合、電流密度が低い部分の明るさを確保するために、ニッケルメッキ液を定期的に波形の鉄板で約 0.05A dm2 の電流密度で電解するか、銅除去剤を追加する必要があることを示唆しています。また、ニッケルめっき浴や酸性銅めっき浴に落ちた部品は、不純物の蓄積を防ぐために、時間内に取り出す必要があります。銅・亜鉛合金部品の落下には、窓スクリーンでスロットの底より少し広めのフラットスクリーンを作り、四隅をプラスチックチューブ（棒）で固定することをお勧めします。非番のときは、4 本のプラスチック棒を持ち上げて落下している銅および亜鉛合金部品を取り出し、ニッケルメッキ液中の銅および亜鉛不純物の蓄積を回避または低減し、メッキ液の故障を減らす必要があります。 (3) ハンガーの絶縁不良や泡立ちにより、クロムめっき液が汚れ、シアン化銅めっき液やニッケルめっき液にクロムめっき液が持ち込まれ、めっき液が汚染され、故障の原因となります。したがって、ハンガーの断熱材が無傷である必要があります。自動ラインの下部に吊るすハンガーは、めっき液へのクロム混入を避けるため、クロムを除去してから吊り下げてください。

1.3 運転条件

1.3.1 温度と電流密度

実際の操作では、電気めっきの品質と安定性のために最適な温度を選択することが非常に重要です。さまざまなワークに合わせて最適な温度を選択し、厳密に管理することは、基板品質を確保するための重要な手段です。温度は一般にカソード電流密度に比例します。高温（プロセス範囲内）では、陰極電流密度を増加させることができ、コーティングは細かく、堆積速度は速くなります。

1.3.2 導電性接触

導電性接触とは、一般に、ハンガーとポールの間の接触、陽極フックとポールの間の接触、ポールと銅インゴットの間の接触、および銅棒と銅インゴットの間の接触を指します。各導電接点は銅の色を維持する必要があり、これにより抵抗が低下したり、局所的な接触不良による非導電性が低下したりして、メッキ部品の品質に影響を与えます。著者は、導電性接触部分を頻繁にブラッシングして清潔に保つことを提案しています。

1.3.3 陰極の移動と攪拌

カソードの移動と攪拌の目的は、イオンの対流と拡散を促進し、カソード電流密度を高め、コーティングの均一性を改善し、水素の放出を促進することです。陰極の移動ストロークまたは頻度が要件を満たさない場合、大型の平らなワークピースをめっきするときに、ガス腫瘍またはストリークが発生する可能性があります。カソードの移動距離は、1 分間に 15 回の頻度で、約 10cm に制御する必要があります。上記の機能に加えて、空気攪拌は光沢銅酸溶液の一価銅の生成を減らすこともできますが、空気攪拌は連続ろ過と組み合わせる必要があります。その連続ろ過は、1 時間あたり 5 ～ 10 サイクル以上でなければなりません。そうしないと、バリが発生しやすくなります。

2. 品質管理

PCB 電気めっき企業は、最新の品質管理を実装する必要があります。品質管理で良い仕事をするためには、まず GBT19000-ISO9000 品質管理基準に従って品質管理システムを確立する必要があります。そのためには、研磨、脱脂、酸エッチング、およびその他のプロセス品質基準など、各プロセスの品質要件を含む、電気めっきの品質基準を確立する必要があります。同時に、完成品の検査方法、1個ずつ検査するか抜取検査するかなど、対応する検査体制を確立する必要があります。基準の策定と検査の強化により、不適合メッキ部品の工場流出防止、不適合メッキ部品の工程間の次工程への流入防止、バッチ不良品の発生の阻止、製造工程での不良品の撲滅により品質を確保します。正規品率を向上させます。したがって、著者は、現代の品質管理の基本的な作業を強化することを提案しています。

3.原材料の品質管理

PCB企業が金属および化学原料を購入するとき、彼らは価格に注意を払いながら、それらの品質にもっと注意を払います. 著者は、価格と品質の両方を考慮する必要があると考えています。価格だけを考えると、めっき液が不安定になり、故障が多くなり、最終的に電気めっき事業者は損失を被ることになります。たとえば、一部の亜鉛インゴットは品質が悪く、鉛不純物が基準を超えており、コーティングの品質が不安定で、故障が頻繁に発生しています。著者は、原材料を購入する際には、価格要因と原材料の品質の重要性の両方を考慮する必要があると考えています。価格と品質は無視できません。 PCB 原材料の品質に焦点を当て、最新の品質管理システムを装備することによってのみ、PCB 企業は良好な経済的利益を達成できます。