PCB 評価で注意すべき要素は何ですか?

PCB 設計では次の要因を考慮する必要があり、その決定に影響します。

1. PCB製品の機能

を。 以下を含む基本的な要件をカバーする基本機能:

私。 回路図と PCB レイアウトの相互作用

イイ。 自動ファンアウト ルーティング、プッシュ プルおよびその他のルーティング機能、およびデザイン ルールの制約に基づくルーティング機能

Ⅲ． 正確なDRCベリファイア

b. 会社がより複雑な設計に取り組んでいるときに製品機能をアップグレードする能力

私。 HDI (高密度相互接続) インターフェイス

イイ。 柔軟な設計

Ⅲ． 組み込み受動部品

Ⅳ． 無線周波数 (RF) 設計

v. 自動スクリプト生成

ヴィ。 トポロジーのレイアウトとルーティング

vii. 製造可能性 (DFF)、テスト可能性 (DFT)、製造可能性 (DFM) など

c. 追加の製品は、アナログ シミュレーション、デジタル シミュレーション、アナログ デジタル混合信号シミュレーション、高速信号シミュレーション、および RF シミュレーションを実行できます。

d. 作成と管理が簡単な中央カタログを用意する

2. 技術的に業界をリードし、他のメーカーよりも多くの努力を払ってきた良きパートナーは、最短時間で最高の効率と最先端の技術を備えた製品を設計するのに役立ちます

3. 価格は上記の要因の中で最も重要な要素であり、投資収益率にもっと注意を払う必要があります。

PCB の評価では、多くの要因を考慮する必要があります。 設計者が求める開発ツールの種類は、彼らが従事している設計作業の複雑さに依存します。システムがますます複雑になるにつれて、物理的な配線と電気部品の配置の制御が非常に広範囲に開発されました。 そのため、設計プロセスでクリティカル パスに制約を設定する必要があります。 ただし、設計上の制約が多すぎると、設計の柔軟性が制限されます。 設計者は、いつこれらの規則を使用するかを知ることができるように、設計とその規則を十分に理解している必要があります。

評価中、設計者は次のことを自問する必要があります。設計者にとって重要な基準は何ですか?

設計者が既存の開発ツール機能を再検討し、新しいツールの注文を開始することを強いるいくつかの傾向を見てみましょう。

1.HDI

半導体の複雑さと論理ゲートの総数の増加により、集積回路にはより多くのピンとより細かいピン間隔が必要になっています。 ピン間隔 0.65mm のデバイスに 296 ピンを配置することは言うまでもなく、ピン間隔 1mm の BGA デバイスで 2000 以上のピンを設計することは非常に一般的です。 より高速な立ち上がり時間とシグナル インテグリティ (SI) の必要性は、より多くの電源ピンとグランド ピンを必要とし、多層基板でより多くの層を必要とするため、マイクロ ビア用の高密度相互接続 (HDI) 技術の必要性が高まっています。

HDIは、上記のニーズに応えて開発が進められている相互接続技術です。 HDI 技術の主な特徴は、マイクロ ビアと極薄誘電体、より薄い配線、およびより小さな配線間隔です。

2.RF設計

RF 設計の場合、RF 回路は、後で変換するための別の環境ではなく、システム回路図とシステム ボード レイアウトに直接設計する必要があります。 RF シミュレーション環境のすべてのシミュレーション、調整、および最適化機能は依然として必要ですが、シミュレーション環境は「実際の」設計よりも多くの元のデータを受け入れることができます。 したがって、データ モデルの違いと、それによって引き起こされる設計変換の問題はなくなります。 まず、設計者はシステム設計と RF シミュレーションを直接やり取りできます。 第 2 に、設計者が大規模または非常に複雑な RF 設計を実行する場合、並列に実行される複数のコンピューティング プラットフォームに回路シミュレーション タスクを割り当てたい場合や、複数のモジュールで構成される設計の各回路をそれぞれのモジュールに送信したい場合があります。 シミュレーション時間を短縮するシミュレーター。

3.高度なパッケージング

最新の製品の機能がますます複雑になると、それに応じて受動部品の数も増加する必要があります。これは主に、低電力および高周波アプリケーションでのデカップリング コンデンサと端子整合抵抗の数の増加に反映されます。 パッシブ表面実装デバイスのパッケージングは、数年後にかなり縮小されましたが、最大限界密度を得ようとすると、結果は同じです。 プリント コンポーネント技術は、マルチ チップ モジュール (MCM) とハイブリッド モジュールから、今日の組み込み受動コンポーネントとして直接使用できる SiP と PCB に変わりました。 変形の過程で、最新の組立技術が採用されました。 たとえば、インピーダンス材料層が層状構造に含まれ、直列終端抵抗がuBGAパッケージの下で直接使用されるため、回路のパフォーマンスが大幅に向上します。 現在、埋め込まれた受動部品は高精度の設計を取得できるため、レーザー洗浄溶接の追加処理ステップが不要になります。 ワイヤレスコンポーネントも、基板への直接統合を改善する方向に向かって開発されています。

4. リジッドフレキシブル PCB

リジッド フレキシブル PCB を設計するには、組み立てプロセスに影響を与えるすべての要因を考慮する必要があります。 リジッド フレキシブル PCB が単なる別のリジッド PCB であるように、設計者はリジッド フレキシブル PCB をリジッド PCB として単純に設計することはできません。 設計の曲げ領域を管理して、曲げ面の応力作用により、設計点によって導体が断線したり剥がれたりしないようにする必要があります。 最小曲げ半径、誘電体の厚さと種類、板金の重量、銅メッキ、回路全体の厚さ、層の数、曲げの数など、考慮すべき機械的要素はまだたくさんあります。

リジッド フレキシブル デザインを理解し、製品でリジッド フレキシブル デザインを作成できるかどうかを判断します。

5. シグナル インテグリティ プランニング

近年、シリアルからパラレルへの変換やシリアル相互接続のためのパラレルバス構造や差動ペア構造に関する新技術が進展している。

この記事では、PCB 設計における PCB 評価プロセスで注意すべき要素について説明します。