PCB NCボール盤でのPCBベースプレートの使用

PCB回路基板の穴あけに上下のバッキングプレートを使用する目的は、PCBの表面と底面の銅箔がブルーミングしてバリを生成するのを防ぎ、PCB穴あけ面を滑らかにし、PCBの品質を向上させ、収率。この補助材料の使用には一定のコストがかかりますが、実際には上記の理由で必要であり、製品の認定率を大幅に向上させ、コストを削減できます。

pcb board

PCB NC 穴あけ用の上部バッキングプレートの要件は、穴あけの上面にバリが発生しないように、特定の PCB 表面硬度があることです。しかし、ドリルビットを着用するのは難しくありません。上下のベースプレートの樹脂組成が高すぎないことが必要です。高すぎると、ドリル加工中に溶融樹脂ボールが形成され、穴壁に付着します。熱伝導率が高ければ高いほど、穴あけ中に発生した熱をすばやく奪うことができ、穴あけ中のドリルビットの温度を下げ、ドリルビットの焼鈍を防ぎます。ドリルを持ち上げるときにプレートが振動しないように一定の剛性が必要であり、ドリルビットがドリルビットと接触したときにドリルがすぐに変形するように一定の弾力性が必要であり、ドリルビットが正確に整列できるようにする必要があります穿孔位置精度を確保するための穴の位置と。材料は均一でなければならず、不純物によって引き起こされる不均一なソフトおよびハードノードがあってはなりません。そうしないと、ドリルビットが壊れやすくなります。上部バッキングプレートの表面が硬くて滑りやすい場合、小径ドリルビットが滑り、元の穴位置からずれて、回路基板に楕円の傾斜穴をあけることがあります。

中国で使用されているトップバッキングプレートは、主に厚さ0.2〜0.5mmのフェノール紙接着プレート、エポキシガラスクロスプレート、アルミホイルです。例えば、板厚0.3mmのLF2Y2（2号防錆アルミの半冷間硬化状態）やLF21Y（21号防錆アルミの冷間硬化状態）は、通常の両面穴あけ用の天板として使用できます。適切な硬度の場合、良好な効果があり、ドリル穴の表面のバリを防ぐことができるプレート. アルミニウムの優れた熱伝導性と剛性と弾力性により、ドリルビットに一定の熱放散効果があります. アルミホイルの材質はフェノール板よりも均一であり、ドリルビットを折る原因となる不純物がなく、穴のたわみの可能性がフェノール板よりも大きく、穴あけ温度を下げることができ、環境です- フェノール板やエポキシ板に比べ、アルミ箔は樹脂が入っているため穴を汚しにくく、アルミ箔の厚みが少ないため、多くの工場で採用が進んでいます。使用プロセスでのみ使用されるのは、0.15、0.20、および 0.30 mm です。実際の使用プロセスでは、0.15 が PCB 表面との接触が最も良好ですが、切断、輸送、および使用中のプロセスを制御することは困難です。 0.30の価格は少し高いです。一般的には0.20mmのアルミ箔が妥協して使われ、実際の厚さは一般的に0.18mmです。

海外には複合アッパーバッキングプレートがあります。その上層と下層は0.06mmのアルミ合金箔で、中間層は純粋な繊維コアで、総厚は0.35mmです。この構造と材料が、PCB プリント回路基板の穴あけ上部バッキングプレートの要件を満たすことができることを確認することは難しくありません。高級多層基板の上バッキングプレートに使用されます。アルミ箔と比較して、穴あけ品質が高く、穴位置精度が高く、摩耗が少ないためドリル寿命が向上すると同時に、プレートが外力を受けた後に元の形状に戻るという利点があります。アルミホイルよりも軽く、特に小さな穴を開けるのに適しています。

中国で使用されている下敷きは、フェノール板紙、厚紙、おがくず板です。ダンボールは柔らかくバリが出やすい反面、キメが均一でドリルの刃が折れにくく、ドリルの刃が食い込みにくい反面、安価で薄い銅箔や単板に使用できます。木質チップボードはテクスチャーの均一性が悪く、硬さは紙ボードより優れていますが、ドリル加工された回路基板の銅箔が 35 ミクロンを超えると、バリが発生します。この基板で70ミクロンの銅箔両面基板に穴あけを試みましたが、どれも通れませんでした。フェノール板紙の最高の硬度均一性は最初の 2 つの間にあり、使用効果は最高ですが、高価で環境に優しくありません。

同様に、海外にも複合下部PCBベースプレートがあります。その上層と下層は0.06mmのアルミ合金箔で、中間層は純粋な繊維コアで、総厚は1.50mmです。もちろん、その性能は非常に優れており、環境にやさしく、フェノール板紙よりもはるかに優れています。特に多層基板や小径穴加工では、そのメリットが存分に発揮されます。もちろん、その欠点は価格が高いことです。