PCB回路基板の銅めっき保護剤層

銅めっき保護剤付きの銅めっき層は空気中では酸化しにくく、使用しないと非常に酸化しやすいです。 原因分析によると、酸化して光沢を失いやすく、銅は柔らかくて活性化されやすく、他の金属コーティングと良好な金属金属結合を形成し、コーティング間の良好な接着を得ることができます。 したがって、銅は多くの金属電着の最下層として使用でき、銅めっきはプリント基板の製造において重要な役割を果たします。 printepd 回路基板の銅メッキには、無電解銅メッキと電気メッキ銅が含まれます。その中で、銅の電気メッキは PCB 製造における重要なプロセスです。 この記事では、主に PCB 銅電気めっき技術、注意すべき PCB 操作技術の問題、およびいくつかの一般的な失敗の原因と解決策について紹介します。

このような不具合を解消するための対策としては、ホールセル試験やワークの状態に応じてめっき液の光沢剤の消費割合をコントロールすること、 光沢剤が多ければ多いほど、明るさが良くなるとは思わないでください。 光沢剤が多すぎると、低電流密度領域で明暗の境界が明確になり、複雑な部品の塗装に斑点が生じます。 増白剤を多く入れると、明るくなくなります。 この時、少量の過酸化水素を加えて明るさが改善される場合は、一部の光沢剤を除去する必要があります。 電気めっき添加剤については、添加量を減らして頻繁に添加するという原則に従う必要があります。

光沢剤（M、N型銅めっきなど）は数多くありますので、長期的なPCB製造実務において適切な光沢剤配合比を蓄積する必要があります。 経験によると、光沢銅メッキのシリンダー開口剤とサプリメントの比率は非常に厳密であり、メッキ液中のポリスルフィドジプロパンスルホン酸ナトリウムの消費は異なる浴温度で大きく、M と N の消費比率も異なります。 サプリメントの一般的な比率を求めるには、25℃～30℃での比率しか考えられません。 最も理想的な状況は、さまざまな光沢剤を標準の希薄溶液に調製し、ホールセルをテスト調整に頻繁に使用することです。

めっき液中の塩化物イオン含有量を制御します。 めっき液中の塩化物イオンが原因と思われる場合は、まず検査で確認してください。 また、めっき液中の硫酸銅と硫酸の含有量を調整・管理するために、大型タンクにむやみに塩酸を加えないことも非常に重要であり、陽極溶解と陽極リン含有量に関係しています。

メッキ液中に光沢剤の分解物が蓄積すると、塗膜の輝度レベリング性が悪くなり、電流密度の低い部分が明るくなりません。 同じ浴温で同じ比率の光沢剤の消費量が通常の値よりもはるかに多いことが判明した場合、有機不純物が多すぎると疑われるべきです。 有機溶剤が多すぎて、めっき液に銅粉がありません; しかし、PCBコーティングは、密着性の悪い銅粉の沈殿物を沈殿させます. このとき、めっき液中の有機不純物を処理してください。 さらに、低電流密度領域の輝度に対する有機不純物の悪影響を無視しないでください。 有機不純物に対する感度は、電流が小さい場合に特に強くなります。 長期間処理されていない光輝銅めっき溶液の場合、有機不純物を吸着するために 39/L の高品質活性炭のみを使用すると、低電流でのホール セル テスト ピースの全光輝範囲が実際に証明されています。 密度領域は、数ミリメートル拡張される場合があります。

この記事では、PCB銅電気めっき技術と注意すべきPCB操作技術の問題点を主に紹介します。