PCB 穴あけ: ドリル ビットが破損する主な原因と予防策

PCBドリルビットの破損の主な理由と予防策は次のとおりです。

1. PCB 穴あけパラメーター: 穴あけパラメーターの設定は非常に重要です。 穴あけ速度が速すぎると、過度の応力によりドリル ビットが破損する原因となります。 掘削速度が遅すぎると、生産効率が低下します。 PCB メーカーによって製造される PCB 基板の厚さ、銅の厚さ、およびシート構造は異なるため、特定の条件に従って PCB を設定する必要があります。 計算とテストを通じて、最適な掘削パラメータを選択します。 一般に、0.3mm のドリル ビットの場合、切削速度は 1.5 ～ 1.7m/min で、掘削深さは 0.5 ～ 0.8 の間で制御する必要があります。

2.ベースプレートとアルミニウムシートの穴あけに使用されるベースプレートは、適度な硬度、均一な厚さ、平坦性を備え、厚さの差が0.076 mmを超えてはなりません。 ベースプレートが不規則に分布していると、ドリルノズルが引っかかりやすくなります。 不均一なベースプレートにより、プレッシャーフットがきつく締まらず、ドリルノズルのねじれと破損が発生します。 ドリルノズルが上下すると、プレートも一緒に動きます。 ドリル ノズルは、工具を戻す際にアンバランスな力で破損します。 その役割は次のとおりです。

(1) 穴のバリの発生を抑える。

(2) PCB ボードを完全に貫通させます。

(3) ドリル刃先温度を下げることで、ドリル折れを軽減します。

穴あけに使用するアルミニウム シートは、ナイフを持ち上げたときにプレートが振動しないように剛性があり、それに応じた弾力性を備えている必要があります。 ドリルビットは、慣らしの接触の瞬間に柔らかくなります。これは、ドリルビットがドリルする穴の位置に正確に一致し、元の穴の位置からずれることがないことを意味し、ドリルビットの破損につながります。

アルミニウム シートの機能:

1. PCB 基板の表面にバリや傷がつかないようにします。

2.放熱とビットクリーニングの役割を果たします。

3.ドリルビットをガイドしてPCBボードのトラックに穴を開け、穴あけの精度を向上させることができます。

アルミニウムシートは熱伝導率が高く、穴あけ中に発生した熱を素早く取り除き、ドリルビットの温度を下げることができます。 厚さ 0.15 ～ 0.2mm のアルミニウム シートまたは 0.15 ～ 0.35mm のアルミニウム合金複合アルミニウム シートを可能な限り使用して、穴あけ中の高温による切りくずの排出不良によるドリル ビットの破損を効果的に防止します。

3. PCB 銅張りシートの品質 シートのガラス繊維クロスは厚く、拘束力が低く、ドリル ビットの破損にも大きな影響を与えます。 プレートの樹脂重合が完了していない場合、穴の壁に接着剤が残りすぎたり、チップの除去が不十分になったり、ドリルビットが破損したりする可能性があります。 ベースプレートに空洞があると、穴あけ時の不均一な応力によりドリルビットが破損します。 したがって、シートは穴あけ前に焼き付けする必要があります。 焼き時間は通常4時間/150℃±5℃

4.ドリルビットを使用する場合、加工目的、製品穴壁の品質要件および目的に応じて、さまざまな機能のドリルビットを選択する必要があります。 ドリルビットの主なカテゴリーは、1：STタイプ（ストレートドリル）、2：UCタイプ（アンダーカットドリル）、3：IDタイプ（逆ドリル）です。 現在、最も一般的に使用されているタイプはSTタイプで、紙、エポキシ紙、フェノールエポキシガラスなどのシートを含む両面基板および4層未満のPCB基板に適用できます。 UCドリルビットは、先端ヘッドの下の直径がヘッドの上の直径よりも小さい（つまり、ヘッドが本体よりも大きい）ことが特徴です。 設計原理は、穿孔中の穴壁との摩擦を減らして、穴壁が厚くなりすぎて針が折れるのを防ぐことです。 タイムリーな供給、安定した品質、完璧なアフターサービスを備えたサプライヤーを選択することが非常に重要です。

5.機械の性能は、PCB穴あけ生産中に穴あけ機が安定した正確な状態にあることを保証する必要があります。 ボール盤の振動、主軸の振動、RUNOUTが大きすぎる、COLLETの設計が悪い、雑用がある、Z軸がフリーでなくゴミ取りが悪い、(X、Y ）軸がうまく動かない、ドリルビットが壊れている。 したがって、PCB ボード工場自身の顧客グループと製品構造に応じて、性能の良いドリルを選択する必要があります。 通常、機械テーブルの最高平面度と最低平面度の高さの差は <0.125mm、X 軸と Y 軸の移動精度の偏差は <0.076mm である必要があります。

スピンドル動的ランアウト<2。 5um。 圧縮ガス温度＝室温。 露点=3oC、オイル残留物≤0.01mg/m3、固体残留物≤0.1um (そうしないと、スピンドルに水と油が残り、スピンドルの寿命と穴あけ精度に影響します)、ダスト吸引力は 100 です。 -150Mbar。 プレッシャ フットの圧力は 21 ～ 24N/CM2 です。 各ドリルシャフトの押えは、ドリルビットより約 1.3mm 長くなるように調整します。 穴あけの際、押えパッドがアルミシートを押してから穴を開けます。ツールを引き抜くと、押えパッドがボードから離れる前にドリルビットが持ち上げられます。そうしないと、ドリルビットが簡単に壊れてしまいます。 CNC穴あけの精度は、定期的に検査および調整する必要があります。

6. PCB の作業環境には、PCB 製造ワークショップで粉塵を減らすための 5S に対する高い要件があります。 機械の大理石のテーブルとビームは、毎日のメンテナンスのためにアルコールで拭いてください。 清潔に保ちます。 操作室の温度は 20oC ± 2oC に制御され、マシンが適応環境で動作し、PCB の品質を確保し、NC 掘削リグの寿命を確保できるようにします。