回路基板の分割は何ですか?

PCBは、さまざまな電子製品とその特別なニーズに合わせて、材料、層、および製造プロセスが多様であるため、多くの種類のPCBがあります。

以下は、PCBの分類とその製造プロセスを簡単に紹介するために、いくつかの一般的な区別方法をまとめたものです。 それでは、3つの側面から分析してみましょう

を、材料

素材紹介

20 世紀の初めから 1940 年代の終わりまで、PCB 基板材料産業は発展の初期段階です。 その発展の特徴は、主に樹脂、強化材料、絶縁基板に使用される基板材料のこの時期に大量に出現し、技術が予備的に調査されました。 これらは、最も一般的な基板材料であるプリント基板であり、コーティングされた銅板の外観と開発により、必要な条件が作成されます。 一方、金属箔エッチング法（リダクション法）による回路製造が主流であるプリント基板製造技術が確立・発展してきました。 銅張板の組織組成や特性条件を決定する重要な役割を果たします。

銅張り

PCB 製造における銅クラッド プレートは、実際に大規模に採用され、1947 年に米国の PCB 業界で初めて登場しました。 PCB基板材料産業は発展の初期段階に入っています。 この段階では、基板材料の製造に使用される原材料 - 有機樹脂、補強材、銅箔製造技術の進歩、基板材料産業の進歩は強力な推進力を与えます。 このため、基板材料の製造技術は段階的に成熟し始めました。

集積回路の発明と応用、および電子製品の小型化と高性能化により、PCB 基板材料技術は高性能開発の軌道に乗りました。 世界市場での PCB 製品の需要の急速な拡大に伴い、PCB 基板材料製品の生産量、種類、技術が急速に発展しています。 この段階の基板材料アプリケーションは、多層プリント基板 - 幅広い新しい分野に登場しました。 同時に、この段階での基板材料の構造組成はより多様化しています。

1980 年代後半、ラップトップ、携帯電話、小型ビデオ カメラなどのポータブル電子製品が市場に参入し始めました。 小型化、軽量化、多機能化に向けたこれらの電子製品の急速な発展は、マイクロ ホールおよびマイクロ ワイヤに向けた PCB の進歩を大きく促進しました。 PCB の市場の要求が変化する中、1990 年代に高密度配線を実現できる積層多層基板 (BUM) と呼ばれる新世代の多層基板が開発されました。 この重要な技術のブレークスルーにより、基板材料業界は、高密度相互接続 (HDI) 多層基板用の基板材料が支配する新しい開発段階に入ることができました。 この新しい段階で、従来の銅被覆技術は新たな課題に直面しています。 PCB基板材料は、製品の機能だけでなく、製造材料、生産品種、組織構造、および基板の性能特性に関しても変更および作成されています。

第二に、ソフトとハードの完成品

1、堅い版:堅い版は原料としてポリ塩化ビニールから成っている一種のシートです。 PVC ハードボードは、業界、特に化学業界で広く使用されている製品です。

PVCは、化学、建築材料、軽工業、機械およびその他の産業で広く使用されている、その優れた化学的特性と比較的低価格のため、酸、アルカリ、耐塩性樹脂の一種です。 図に示すように:

2、軟板：軟質塩ビ押出シートに塩ビ樹脂を加え、可塑剤、安定剤などを押出成形して作ったもの。

また、一般的な電気絶縁およびシーリングガスケット材としても使用できます。 温度は-5～+40℃です。 ゴムシートの代替品としてご使用いただけます。 図に示すように:

3,ソフトとハードの組み合わせボード: FPC と PCB の誕生と開発は、この新製品のソフトとハードの組み合わせボードを誕生させました。 したがって、軟質および硬質基板の組み合わせは、フレキシブル回路基板と硬質回路基板であり、プレスおよびその他のプロセスの後、関連するプロセス要件に従って、回路基板の FPC 特性と PCB 特性で形成されます。

三、構造

1、シングルパネル：シングルパネルは最も基本的なPCBで、部品が片側に集中し、ワイヤーが反対側に集中しています。 ワイヤが片側にしか存在しないため、このタイプの PCB を片面と呼びます。

単一のパネルは設計回路に多くの厳しい制限があったため (片面しかないため、ワイヤを交差させることはできず、別々の経路で配線する必要がありました)、初期の回路のみがこのタイプの基板を使用しました。 図に示すように:

2、ダブル パネル: ダブル パネルには、上 (上) と下 (下) が含まれており、両側は銅のプリント回路基板でコーティングされており、両側は、一般的に使用されるプリント回路基板の中間にある絶縁層の層をワイヤ溶接できます。 .

両側から線が取れるので、配線の手間が大幅に減りました。 図に示すように:

3、多層プレート：多層プレートの製造方法は、通常、最初に内側のグラフで作成され、次に印刷エッチング法によって片面または両面の基板で作成され、指定された層に組み込まれ、次に加熱、加圧、加熱されます。 その後の穴あけは二重板メッキスルーホール工法と同様です。 図に示すように:

以上がPCBの3つの側面からの分類です。