電線業界における薄型回路基板の製造における問題点

電子PCB産業の発展に伴い、PCBコンポーネントの統合はますます高度になり、体積はますます小さくなり、BGAタイプのパッケージが広く使用されています。 したがって、線はますます小さくなり、層が増えます。 線幅と線間隔を狭くすることは、限られた領域を最大限に利用することであり、層数を増やすことはスペースを利用することです。 今後の基板の主流は2～3mil以下です。

レベルアップやレベルアップのたびに投資が必要と一般に考えられており、投資資金も比較的大きい。 つまり、ハイエンドPCBはハイエンド機器によって製造されます。 しかし、すべての企業が大規模な投資を行えるわけではなく、投資後は、PCB プロセス データを収集するための実験に多くの時間と費用を費やすことになります。 例えば、企業の現状に合わせて実験や試作を行い、実情や市況に応じて投資するかどうかを判断するのが良い方法と思われます。 本稿では、通常の設備条件で作成できる細線幅の限界と、細線の作成条件と作成方法について詳しく説明します。

一般に、カバーホールエッチング法とパターン電気メッキ法に分けることができ、どちらにも長所と短所があります。 酸エッチングによって得られた回路は非常に均一で、PCB のインピーダンス制御に役立ち、環境汚染が少ないですが、穴が壊れていると廃棄の原因になります。 アルカリ腐食の生産管理は比較的容易ですが、ラインが不均一で環境が汚染されています。

まず第一に、ドライフィルムは回路製作の最も重要な部分です。 ドライ フィルムによって解像度は異なりますが、一般的に露光後に 2mil/2mil の線幅と線間隔を表示できます。 通常の露光機の解像度は 2mil に達することがあります。 通常、この範囲内の線幅と線間で問題は発生しません。 線幅4 3mil/4 3mil以上の現像液のノズルの場合、圧力と溶液の濃度は密接な関係がありません。 線幅34mil/34mil以下のノズルの場合、解像度を左右するのはノズルです。 一般的にはファンノズルを使用し、現像前の圧力は3BAR程度です。

露光エネルギーは PCB 回路に大きな影響を与えますが、現在市場で使用されているほとんどのドライ フィルムの露光範囲はかなり広いです。 12～18段階（25段階露出定規）、7～9段階（21段階露出定規）で判別できます。 一般的に、露光エネルギーは低い方が解像性に有利ですが、エネルギーが低すぎると空気中のゴミやホコリなどの影響が大きくなり、断線（酸エッチング）や短絡（アルカリエッチング）を引き起こします。 その後のプロセスで。 したがって、実際の生産は暗室の清潔さと組み合わせて、実際の状況に応じて生産できる回路基板の最小線幅と線間隔を選択する必要があります。

回路基板の生産

解像度に対する現像条件の影響は、回路が小さいほど顕著になります。 ラインが 4.0mil/4.0mil を超える場合、現像条件 (速度、液体濃度、圧力など) は明らかな影響を与えません。 ラインが 2.0mil/2.0/mil の場合、ノズルの形状と圧力がラインの正常な展開に重要な役割を果たします。 このとき、展開速度が著しく遅くなることがあり、薬液の濃度がラインの見え方に影響を与えます。 考えられる理由は、扇形のノズルの圧力が大きく、ライン間隔が非常に小さい場合でもインパルスがドライフィルムの底に到達できるため、現像できるためです。 コニカルノズルの圧力が小さいため、細い線が描きにくい。 さらに、プレートの配置方向は、解像度とドライ フィルムの側壁に大きな影響を与えます。

異なる露光機は異なる解像度を持っています。 現在、露光機には空冷式の面光源と水冷式の点光源があります。 公称解像度は 4 ミルです。 ただし、実験では、特別な調整や操作なしで 3.0mil/3.0mil を達成できることが示されています。 0.2mil/0.2/mil に達することさえあります。 1.5 mil/1.5 mil もエネルギーが減ると判別できますが、このときの運用は注意が必要で、ゴミやゴミの影響が大きいです。 また、実験ではマイラー面とガラス面の解像度に明らかな違いはありません。

アルカリ腐食の場合、電気めっき後は常にきのこ効果がありますが、これは一般的に明らかな違いであり、明らかな違いではありません。 ラインが 4.0mil/4.0mil より大きい場合、マッシュルーム効果は小さくなります。

ラインが2.0mil/2.0milの場合、インパクトは非常に大きいです。 ドライ フィルムは、電気めっき中の鉛スズ オーバーフローによりきのこの形に閉じ込められ、分級の失敗につながります。 パルス電気めっきは、コーティングを均一にするために使用されます。 2. より厚いドライフィルムを使用してください。 一般的な乾燥フィルムは 35 ～ 38 ミクロンです。 より厚い乾燥フィルムは 50 ～ 55 ミクロンです。 コストは高くなります。 この種のドライフィルムは、酸エッチングでより優れた効果を発揮します。 3. 低電流で電気めっきします。 しかし、これらの方法は完全ではありません。 実際、非常に完全な方法を持つことは困難です。

きのこ効果のせいで、細い線の膜取りがとても面倒です。 鉛とスズに対する水酸化ナトリウムの腐食は 2.0mil/2.0mil で非常に明白であるため、電気めっき中に鉛とスズを濃くし、水酸化ナトリウムの濃度を下げることで解決できます。

アルカリエッチングでは、線幅が異なれば速度も異なり、線の形状が異なれば速度も異なります。 回路基板に作成する線の太さについて特別な要件がない場合、0.25 オンスの銅箔の厚さの回路基板を使用して回路基板を作成するか、または 0.5 オンスのベース銅の一部を使用する必要があります。 エッチングされます。 薄い銅メッキ、厚い鉛錫などは、アルカリエッチングで細い線を作るのに役立ちます。 また、ノズルは扇形とする。 通常、コニカル ノズルは 4.0mil/4.0mil しか到達できません。

アルカリエッチングと同じことは、異なるPCBの線幅とPCB線の形状と速度が異なることですが、一般的に、ドライフィルムは透過と前のマスクフィルムと表面フィルムを壊したり傷つけたりしやすいです。 酸でエッチングするときのプロセス。 そのため、製造時には注意が必要です。 酸によるエッチングの効果は、アルカリによるエッチングよりも優れています。 きのこPCB効果はなく、サイドエッチングはアルカリエッチングよりも少ないです。 さらに、ファン ノズルの効果は、コニカル ノズルの効果よりも明らかに優れています。 酸エッチング後の線路のインピーダンス変化は小さい。

製造工程では、フィルム貼り付けの速度と温度、ボード表面の清浄度、およびジアゾ タブレットの清浄度が認定率に大きな影響を与えます。特に、酸エッチング フィルム貼り付けのパラメータとボードの平坦度に大きく影響します。 水面; アルカリ腐食の場合、露出の清浄度は非常に重要です。