PCBA 回路基板の処理プロセス生産リンクは何ですか?

PCBA は、PCB 回路基板の製造、コンポーネントの調達と検査、SMT パッチ処理、プラグイン処理、プログラムの発射、テスト、エージングなどの一連の処理プロセスです。 PCBA 処理プロセスにはより多くのリンクが含まれます。良い製品を生産するには、各リンクの品質を管理する必要があります。

1. PCB回路基板の製造

PCBAの注文を受けた後、ガーバーファイルを分析し、PCBの穴の間隔とボードの支持力との関係に注意を払い、曲げや破損を引き起こさないかどうか、配線が高周波信号の干渉、インピーダンスを考慮しているかどうかおよびその他の重要な要因。

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2. 部品の調達と検査

コンポーネントの調達には、チャネルの厳格な管理が必要です。商品をピックアップするには、大規模なトレーダーと元の工場からでなければならず、中古品や偽物を 100% 回避する必要があります。また、専用の受入検査所を設置し、以下の項目を厳重にチェックし、部品に不具合がないことを確認しています。

PCB：リフロー溶接炉の温度テスト、フライングラインなし、穴詰まりまたはインク漏れ、ボード表面の曲がりの有無など。

IC: スクリーン印刷が BOM と完全に一致しているかどうかを確認し、一定の温度と湿度に保ちます。その他の一般的な資料：スクリーン印刷、外観、電力測定値などを確認してください。スポット検査法に従って項目を確認してください。割合は通常1〜3％です。

3、SMT SMT加工

はんだペースト印刷とリフロー溶接炉の温度管理がポイントです。高品質でプロセス要件に沿ったレーザースチールメッシュを使用することは非常に重要です。 PCBの要件に応じて、一部のスチールメッシュを拡大または縮小するか、U字型の穴を使用して、技術要件に従ってスチールメッシュを作成する必要があります. リフローのための炉の温度と速度の制御は、はんだペーストの浸透と溶接の信頼性にとって重要であり、通常の SOP 操作ガイドラインに従って制御できます。さらに、人的要因による悪影響を最小限に抑えるために、AOI テストを厳密に実施する必要があります。

4.DIPプラグイン処理

プラグイン工程では、オーバーウェーブ溶接の金型設計がポイントです。炉の後に良い製品を提供する可能性を最大化するために金型を使用する方法は、PE エンジニアが常に実践し、経験をまとめなければならないプロセスです。

5.プログラム発火

以前の DFM レポートでは、クライアントは、すべてのコンポーネントが溶接された後に PCB および PCBA 回路の導電性をテストするために、PCB にいくつかのテストポイントを設定するようにアドバイスすることができます。条件がある場合は、顧客にプログラムの提供を依頼し、書き込みデバイスを介してプログラムをメイン制御 IC に書き込み、機能の変更によってもたらされるさまざまなタッチアクションをより直感的にテストして、完全性をテストすることができます。 PCBA機能全体の。

6. PCBA 基板テスト

PCBAテスト要件のある注文の場合、主なテスト内容にはICT、FCT、エージングテスト、温湿度テスト、落下テストなどが含まれ、顧客のテスト計画に従って操作でき、レポートデータを要約できます。

PCBAパッチ処理は、さまざまな種類の顧客製品に応じて、さまざまなアセンブリプロセスによって形成され、アセンブリプロセスの要件も異なります。 PCBA 処理のプロセスフローは、SMT パッチ、DIP プラグイン、PCBA テスト、完成品の組み立てに大別できます。これらの 4 つのプロセスは不可欠であり、最も重要です。次に、深セン PCBA 加工工場のワンナインフォーツーツーテクノロジーで 4 つの重要なプロセスフローを詳しく説明します。お役に立てれば幸いです。

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まず、SMT SMTプロセス

SMTの過程で、電子部品は顧客から提供されたBOMに従って購入されました。生産計画を確認した後、プロセスドキュメントが発行され、SMT プログラミング、スチールメッシュの生産、材料の準備、およびオンラインが開始されました。 SMT SMTプロセスは、はんだペースト印刷→SPIテスト→パッチ→IPQC最初のチェック→リフローはんだ付け→AOIテストです。 SMT SMT プロセスでは、はんだペーストの印刷品質とリフロー炉の温度の制御に重点を置く必要があります。SMT SMT の欠陥の 70% は、印刷とリフロー温度のパラメーターに起因します。

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第二に、DIP プラグインプロセス

現在の電子製品の精度により、PCBA 処理にはプラグインコンポーネントがほとんどなく (電源基板の種類を除く)、通常手動プラグインで行われます。 DIPプラグインプロセス：ステーションでの電子部品の配布→プラグイン→IPQC最初のピースチェック→治具のロード→ウェーブはんだ付け→足の切断→修理溶接→プレート洗浄→完全な外観検査。 DIP プラグインプロセスでは、プラグインコンポーネントの向きと、ジグがロードされたときにコンポーネントが浮くかどうかを制御することに重点を置く必要があります。

3. PCBA テストプロセス

PCBA テストは、PCBA 処理プロセス全体で最も重要な品質管理リンクです。 PCBAテスト規格に厳密に従い、顧客のテストスキームに従って回路基板のテストポイントをテストする必要があります。 PCBA テストには、主に ICT テスト、FCT テスト、エージングテスト、信頼性テストの 4 つのタイプがあります。

v. 完成品の組み立て工程

完成品組立工程は、PCBA基板のシェルを良好な状態に組み立てる工程です。完成品の表面に傷を付けず、完成品をテストします。最後に、静電包装が完了します。最終製品の組み立てプロセスは、エンジニアの製品操作指示と手順に厳密に従っている必要があり、プロセスを無視すると製造コストが増加します。

PCBA処理プロセスはリンクリンクであり、問題が発生すると製品全体の品質に大きな影響を与えるため、各プロセスのプロセスを厳密に管理して、不適格な製品の流出を回避する必要があります. 上記のコンテンツは、深圳 SMT 加工工場 - One Nine Forty-two Technology によって提供されます。 PCBA 処理の詳細については、Shenzhen One Nine Forty-Two Technology Co., LTD をご覧ください。