高密度回路基板とは

高密度PCB基板は、絶縁材料に導体配線を追加した構造部品です。 電気信号と機能は、ワイヤ接続によって形成できます。 したがって、高密度 PCB は、コンポーネント接続を提供するプラットフォームであり、接続された部品の基盤を運ぶために使用されます。

1 高密度 PCB ボードの開発プロセス

プリント回路基板は一般的な最終製品ではないため、その定義の名前は少し混乱しています。 ホストボードが同じではないので、業界の評価は、2 つの関連が同じとは言えません。 別の例：回路基板には集積回路部品が搭載されているため、ニュースメディアはそれをICボードと呼びましたが、本質的にはプリント回路基板と同等ではありません。 電子製品が多機能かつ複雑になる傾向にあるため、集積回路部品の接触距離が短くなり、信号伝送速度が相対的に速くなり、接続数が増加し、それらの間の配電線の長さが局所的に短くなります。 ポイント。 これらを実現するには、高密度ライン構成とマイクロポア技術の適用が必要です。 シングルパネルやダブルパネルは基本的に配線や接合が難しいので、サーキットボードは多層化していきます。 また、信号線の増加が続いているため、より多くの電源層とグランド層が必要な設計手段となり、多層プリント基板がより一般的になっています。

2 高密度 PCB ボードの利点

高速信号の電気的要件に対して、回路基板は、交流特性、高周波伝送能力、および不要輻射 (EMI) の低減を備えたインピーダンス制御を提供する必要があります。 ストリップラインとマイクロストリップ構造では、マルチレベル設計が必要になります。 信号伝送における品質問題を軽減するために、低誘電率と低減衰率の絶縁材料が使用されます。 電子部品の小型化と配列化に対応するために、回路基板の密度は常に増加しており、要求に応えています。 BGA (ボール グリッド アレイ)、CSP (チップ スケール パッケージ)、DCA (ダイレクト チップ アタッチメント) およびその他の部品アセンブリ グループは、プリント回路基板を前例のない高密度領域にさらに進めます。 業界では 150um 未満の穴の直径がマイクロビアとして知られていますが、このマイクロホール ジオメトリ技術を使用して回路を作成すると、アセンブリの効率、スペースの利用などを改善すると同時に、電子機器の小型化を実現できます。 製品にも必要性があります。 回路基板製品のこのタイプの構造に対して、業界ではこのような回路基板をさまざまな名前で呼んでいます。 例えば、欧米の企業はこのような製品をSBU（Sequence Build Up Process）と呼んでいましたが、これは一般的に「シーケンシャル層追加法」と訳され、彼らが作ったプログラムはシーケンシャルに構築されていました。 日本のメーカーに関しては、これらの製品の穴構造が以前のものよりもはるかに小さいため、これらの製品の製造技術は MVP (Micro Via Process) と呼ばれ、一般に「マイクロ ホール プロセス」と訳されています。 従来の多層基板は MLB (Multilayer board) と呼ばれているため、この種の回路基板は BUM (Build Up Multilayer board) と呼ばれ、一般に「多層多層基板」と訳されています。

3.高密度PCB名

混乱を避けるために、American IPC Circuit Board Association は、そのような製品を High Density Interconnection Technology (HDI) の総称と呼ぶことを提案しました。これは、直接 High Density connection Technology に変換されます。 ただし、これはボードの特性を反映していないため、ほとんどの回路基板メーカーは、HDI ボードまたは完全な中国名「高密度相互接続技術」などの製品を参照しています。 しかし、このような製品を「高密度回路基板」または HDI 基板と呼ぶ人もいますが、これは滑らかな話し方の問題です。

4.高密度PCB基板の設計課題

情報製品のますます大量の要件、特に現在のホットな Ultra Book 製品や新しいウェアラブル インテリジェント デバイスなどの継続的な小型化の方向へのモバイル デバイス製品の開発では、HDI 高密度相互接続テクノロジを使用して、 これにより、端末設計のサイズがさらに縮小されます。 高密度インターコネクト (HDI) は、プリント回路基板 (PCB) で使用される技術の 1 つである高密度インターコネクト技術を指します。 HDI は主にマイクロ埋込みブラインド ホール技術を使用して作成され、特徴は電子回路配電線密度が高いプリント回路基板を作成でき、電力密度も高く、プリント回路基板で作られた HDI は一般的な方法で穴あけを使用できません。 、HDIは機械的穴あけプロセスを採用する必要があります。機械的穴あけの方法は非常に多く、その中で「レーザー穴形成」は主にHDI高密度相互接続技術のコロケーション穴形成方式です。 HDI プリント回路基板は、携帯電話、超薄型ラップトップ、タブレット コンピューター、デジタル カメラ、自動車用電子機器、デジタル カメラなどで広く使用されています。 最終製品の設計により、バッテリーや追加の機能コンポーネントのためにより多くのスペースを確保できるだけでなく、HDIのインポートにより、製品のコストも比較的削減できます。 HDI は初期段階の中高価格帯の携帯電話で使用されていましたが、現在では、ほとんどの HDI 技術を使用するすべてのモバイル デバイスの初期段階で、主にフィーチャー フォンとスマートフォンでほぼ普及しています。 このような製品は、HDI 高密度回路基板の消費量の半分以上を占めていますが、任意層 HDI (任意層の高密度接続基板) は、高次 HDI の製造プロセスです。 一般的な HDI 回路基板との最大の違いは、ほとんどの HDI が機械ドリルによる PCB の穴あけプロセスによって実行されることです。シート間の層に関しては、Any-layer HDI は「レーザー」穴あけを使用して各層を開きます。 相互接続設計の。 たとえば、Any-Layer HDI の製造方法では、一般的に PCB の体積を約 40% 削減できます。 現在、Any-Layer HDI は Apple iPhone 4 で使用されています。

これは高密度回路基板です。