ウェーブはんだ付けプロセスにおける最適化の提案は何ですか

ウェーブはんだ付けにより、メーカーは大型プリント回路基板を迅速かつ確実に溶接できます。ウェーブはんだ付けプロセスは、従来のスルーホール PCB アセンブリ方法と新しい表面実装方法の両方に有効です。

ウェーブはんだ付けとは、溶融した軟質はんだ（鉛スズ合金）を設計に必要なはんだウェーブに電動ポンプまたは電磁ポンプを介してはんだ付けすることです。また、はんだプールに窒素を注入して形成することもできるため、事前にコンポーネントを搭載したプリント基板は、コンポーネント端子またはピンとプリント基板パッドの間の機械的および電気的接続のソフトはんだ付けをはんだ波によって実現できます。

PCBA

ウェーブはんだスズ炉のスズウェーブ表面の表面は、はんだウェーブの全長方向に沿ってほとんど静止したままの酸化皮膜の層で覆われています。ウェーブはんだ付けプロセス中に、PCB がスズウェーブの前面に接触し、酸化皮膜が壊れ、PCB の前のスズウェーブが折り畳まれて前方に押し出されます。これは、酸化皮膜全体と PCB がウェーブを移動させることを示しています。成形と同じ速度のはんだ付けポイント:

PCBが波面の前端（A）に入ると、ベースプレートとピンが加熱され、波面（B）を離れる前に、PCB全体がはんだに浸されます。つまり、はんだでブリッジされます。しかしウェーブエンドを離れた瞬間、濡れ力により少量のはんだがボンディングパッドに付着し、表面張力によりリード線を中心にわずかに縮んだ状態が現れます。このとき、はんだとボンディングパッド間のぬれ力は、2 つのボンディングパッド間のはんだの凝集力よりも大きくなります。したがって、完全で丸いはんだ接合が形成され、ウェーブテールを離れた余分なはんだは、重力によってスズポットに戻ります。

ウェーブはんだ工程：対応するエレメント穴にエレメントを挿入→フラックスをプリコート→プリベーク（温度：90〜1000℃、長さ：1〜1.2m）→ウェーブはんだ付け（220〜2400℃）→余分なプラグインピンを切断→チェック .

電子製品の体積がますます小さくなるにつれて、PCBAのアセンブリ全体の精度がますます高くなり、電子部品全体の体積はもはや小さいとは言えず、直接的に小さいという事実につながります。コンポーネント。さらに、プロセス、はんだ材料、PCB の品質、機器、およびその他の要因がウェーブはんだ付け中の溶接品質に影響するため、ウェーブはんだ付け中に肉眼では見ることができない多くの欠陥があり、これらは一般的には容易ではありません。外観検査で発見。お客様に引き渡された後、使用プロセス中の電源投入、振動、環境温度の変化、およびその他の要因により、はんだ接合が事前に失敗することがよくあります。

ウェーブはんだ付けプロセスにおける最適化の提案は何ですか

ウェーブはんだ付けプロセスに関するいくつかの提案:

1. ウェーブはんだ付けクロックの多くの欠陥は、PCB 設計に関連しており、DFM を考慮する必要があります。

2.多くの欠陥は、偽造部品の品質への影響を回避するために、PCBおよびSMD処理コンポーネントの品質に関連しています。資格のある供給業者と管理された物流および保管条件を選択するものとします。

3. 多くの欠陥は、不十分なフラックス活性によって引き起こされます。優れたフラックスは、高温に耐え、ブリッジングを防ぎ、スルーホールのスズ透過性を向上させることができます。

4. ウェーブはんだ付け温度は、コンポーネントの過熱と材料の損傷を防ぐために、特に混合プロセスでの二次錫溶融を制御するために、できるだけ低く設定する必要があります。

5. はんだ温度が低いと、はんだの酸化を減らし、スズスラグを減らし、はんだタンクとインペラーの溶融はんだの浸食を減らすことができます。 FeSn2 結晶の形成は限られています。

6. 優れた工程管理により、不良レベルを低減できます。プロセスパラメータの包括的な調整を実施し、温度曲線を制御する必要があります。

7.錫炉内のはんだのメンテナンスに注意し、設備の日常メンテナンスを強化します。