サーキットボードとは？

プリント回路基板 {PCB 回路基板} は、プリント回路基板とも呼ばれ、電子部品の電気接続の提供者です。 100 年以上にわたって開発されてきました。 そのデザインは主にレイアウトデザインです。 回路基板を使用する主な利点は、配線と組み立てのエラーを大幅に減らし、自動化のレベルと生産労働率を向上させることです。

回路基板の層数に応じて、シングル パネル、ダブル パネル、4 層基板、6 層基板、その他の多層基板に分けることができます。

プリント回路基板は一般的な端末製品ではないため、パソコンのマザーボード、マザーボードと呼ばれ、直接回路基板と呼ばれていないなど、少し混乱した定義の名前で、回路基板には回路基板がありますが、 ホストボードは同じではありませんので、業界の評価は2つが関連していますが、同じとは言えません。 別の例: 回路基板には集積回路部品が搭載されているため、ニュース メディアはそれを IC ボードと呼んでいますが、本質的にはプリント回路基板と同等ではありません。 通常、プリント回路基板は裸の基板、つまり回路基板上にコンポーネントがないと言われています。

分類 折り畳み単板

最も基本的な PCB では、部品が片側に集中し、ワイヤが反対側に集中しています。 ワイヤが片側のみに存在するため、この PCB は片面と呼ばれます。

折り畳まれた二重パネル

ボードには両面に配線がありますが、両面の配線を使用するには、両面の間に適切な回路接続が必要です。 この回路間の「ブリッジ」は、パイロット ホール (VIA) と呼ばれます。 パイロット ホールは、PCB 内の小さな金属充填または金属コーティングされた穴で、両側のワイヤに接続できます。 ダブルパネルの面積はシングルパネルの2倍であるため、ダブルパネルはシングルパネルでの千鳥配線の難しさを解決し（穴を通して反対側に導くことができます）、より適しています 単一のパネルよりも複雑な回路用。

折り畳み多層板

配線の面積を増やすために、多層基板はより多くの片面または両面配線基板を使用しました。 二重裏地、外層用の 2 つの一方向または 2 つの二重裏地、プリント回路基板の単一の外層の 2 つのブロック、プリント回路基板の設計要件に応じたポジショニング システムおよび代替の絶縁接着剤および導電性グラフィックス相互接続を使用 多層プリント回路基板としても知られる4、6層プリント回路基板になります。 ボードの層数は、独立した配線層がいくつかあるという意味ではありません。 特殊なケースでは、ボードの厚さを制御するために空のレイヤーが追加されます。 通常、レイヤーの数は偶数で、最も外側の 2 つのレイヤーが含まれます。 ほとんどのホスト ボードは 4 ～ 8 層構造ですが、技術的な理論では 100 層の PCB ボードまで可能です。 ほとんどの大型スーパーコンピュータはかなり多層のメインフレーム ボードを使用していますが、これらのコンピュータは通常のコンピュータのクラスタに置き換えることができるため、超多層ボードは使用されなくなりました。 PCB 内のレイヤーは緊密に統合されているため、実際の数を確認するのは一般的に簡単ではありませんが、ホスト ボードをよく見ると確認できます。

歴史をたたむ

プリント回路基板が登場する前は、電子部品をワイヤで直接接続して完全な回路を形成していました。 現代では、回路基板は効果的な実験ツールとしてのみ存在し、プリント回路基板はエレクトロニクス業界で絶対的な地位を占めています。

20世紀初頭、電子機器の生産を簡素化し、電子部品間の配線を減らし、生産コストを削減し、その他の利点を得るために、人々は配線を印刷する方法を研究し始めました。 技術者は30年にわたり、米国の絶縁基板上にプリント回路パターンを作成し、絶縁基板に金属導体を追加して配線することを提案し、エレクトリーンによる配線用導体を確立しました。 最も成功したのは、1925 年にシャルル・デュカスが ooplating したときです。

1936 年にオーストリア人のポール・アイスラーが、ラジオ セットでプリント回路基板を使用したフォイル技術を英国で発表しました。 日本では、宮本吉門助が「スプレーとモッピングの方法によるラプムーバー工法（許可番号119384）」の特許出願に成功しました。 2 つのうち、Paul Eisler の方法は、今日のプリント回路基板に最も似ていました。これは、不要な金属を除去する減算として知られる方法です。 一方、Charles Ducas と Yoshisuke Miyamoto は、マークアップと呼ばれる必要な配線のみを追加します。 しかし、当時の電子部品は高熱のため、2つの基板を一緒に動作させることが困難であったため、正式な実用化には至らず、印刷回路技術もさらに発展しました。

1941年、米国はタルクに銅ペーストを塗布して配線を密に接続しました。

1943 年、アメリカ人は軍用無線でこの技術を広範囲に利用しました。

1947 年、基板の製造にエポキシが使用され始めました。 同時に、NBSは、コイル、コンデンサ、抵抗器およびその他の製造技術を形成する印刷回路技術の研究を開始しました。

1948 年、米国はこの発明の商用利用を正式に承認しました。

1950 年代以降、真空管は熱出力の低いトランジスタに大きく置き換えられ、プリント基板が広く採用されるようになりました。 当時はエッチング箔の技術が主流でした。

1952年、日本は配線に銀塗料を塗ったガラス基板を使用しました。 そして、銅箔を配線としたフェノール樹脂製の紙フェノール基板（CCL）。

1951年、ポリイミドの登場、さらに樹脂の耐熱性、さらにはポリアミド基板の製造。

1953 年、モトローラは、電気めっきスルーホール方式のデュアル パネルを開発しました。 この方式は後の多層回路基板にも適用されています。

プリント回路基板は 1960 年代の 10 年間広く使用され、その技術はますます成熟していきました。 Motorola のデュアル パネルの登場以来、多層プリント回路基板が登場し、基板面積に対する配線の比率が増加しています。

1960 年、V. Dahlgreen は、回路が印刷された箔フィルムを熱可塑性プラスチックに貼り付けて、フレキシブル プリント回路基板を作成しました。

1961年、米国のHazeltine Corporationは、多層プレートを製造するために電気めっきスルーホール法に言及しました。

1967 年には、アディティブ法の 1 つである PlatedUp Technology が発表されました。

1969年、FD-Rはポリイミドをベースとしたフレキシブルプリント回路基板を製造しました。

1979年、パクテルは「パクテル法」の1つを発表しました。

1984年、NTTは薄膜回路の「銅ポリイミド法」を開発。

1988 年、シーメンスは積層プリント回路基板用のマイクロワイヤリング基板を開発しました。

1990 年、IBM は、層状のプリント基板である Surface Laminar circuit board (SLC) を開発しました。

松下電器は1995年にALⅳH積層プリント基板を開発。

東芝は1996年にビット積層プリント基板を開発した。

1990 年代後半に多くの追加層プリント回路基板方式が提案されたとき、追加層プリント回路基板も正式に多数の実用に使用され、現在に至ります。

折り展開

過去10年間、わが国のプリント回路基板（PCB）の製造業は急速に発展しており、プリント回路基板（プリント回路基板、PCBの略）は、総生産額と総生産量の両方で印刷されています。 世界で初めて。 中国は、電子製品が急速に変化し、価格戦争がサプライチェーンの構造を変えるにつれて、その工業的流通、コスト、および市場の利点により、プリント回路基板の世界で最も重要な製造拠点になりました。

プリント回路基板は、単層から二重パネル、多層基板、フレキシブル基板へと発展し、高精度、高密度、高信頼性の方向へと発展し続けています。 継続的にサイズを縮小し、コストを削減し、パフォーマンスを向上させて、将来の電子製品の開発におけるプリント回路基板が依然として強い活力を維持できるようにします。

今後、プリント回路基板製造技術の開発動向は、高密度、高精度、微細開口、細線、小間隔、高信頼性、多層、高速伝送、軽量化、薄型化の方向に発展することです。 .

 による「2013-2017 中国プリント回路基板製造業市場の見通しと投資機会分析レポート」の調査データによると、2010 年には、指定された規模以上のプリント回路基板製造企業が中国に 908 社あり、総資産は 2161億7600万元; 売上高は2257.96億元に達し、前年比29.16%増加した。 総利益は94.03億元に達し、前年比50.08%増加した。