PCB 処理および複雑な製造プロセスのための PCBA 方式

ますます多くの電子デバイスがあり、多くのものがインテリジェンスの方向に発展しており、これらのデバイスの制御システムを引き受けるには、より多くの回路基板が必要です。 基板加工の選び方をご紹介します。

PCBA処理技術

PCB処理におけるPCBA処理技術の正しい選択方法

1.片面

コンポーネント パッドにはんだペーストを追加します。 ベア PCB のはんだペースト印刷が完了したら、関連する電子部品をリフローはんだ付けして取り付け、リフローはんだ付けを行います。

2.片面DIP挿入

挿入する必要がある PCB ボードは、生産ラインの作業員が電子部品を挿入した後にウェーブはんだ付けします。 溶接が固定された後、足を切断してボードを洗浄できますが、ウェーブはんだ付けの生産効率は低くなります。

3.片面混載

PCBボードは、はんだペーストで印刷し、電子部品を貼り付け、リフローはんだ付けで固定し、品質検査後にDIPで取り付け、ウェーブはんだ付けまたは手はんだ付けする必要があります。 スルーホール部品が少ない場合は、手はんだ付けを推奨します。

4.片面実装とプラグインミキシング

一部の PCB ボードは両面ボードで、片面に実装され、反対面に挿入されます。 実装・挿入の流れは片面加工と同じですが、PCBリフローはんだ付け、ウェーブはんだ付けには治具が必要です。

5.両面SMT実装

PCB ボードの美観と機能性を確保するために、両面実装を使用するエンジニアもいます。 A面にIC部品、B面にチップ実装部品を配置。 基板スペースをフル活用し、基板面積を削減。

6. 両側混載

両面混合ローディングには、次の 2 つの方法があります。

最初の方法は、PCBA が 3 回処理されて組み立てられるため、効率が低く、赤い接着剤プロセスを使用したウェーブはんだ付けは認定率が低く、推奨されません。

2 番目の方法は、両面 SMD 部品が多く、THT 部品が少ない場合に適用できるため、手溶接をお勧めします。 多くの THT コンポーネントがある場合は、ウェーブはんだ付けをお勧めします。

回路基板製造の複雑なプロセス

一般に、電子製品の機能が複雑になるほど、ループ距離が長くなり、コンタクト ピンが多くなり、PCB に必要な層が増えます。 PCB メーカーは、通常の化学反応、光化学電気化学、熱化学、コンピューター支援設計 CAM など、単純な機械加工から複雑な機械加工まで、幅広いプロセスを含む比較的複雑です。また、生産プロセスには多くのプロセス問題があり、 そして常に新しい問題に遭遇します。 プロセスが不連続な組立ラインであるため、解決できない問題もあります。 リンクに問題があると、ライン全体が停止したり、大量のスクラップが発生したりする可能性があります。 印刷物を廃棄すると、再利用できません。 プロセス エンジニアには多くの仕事のプレッシャーがあります。 そのため、多くの技術者が業界を離れ、代わりにプリント基板用機器や材料、販売、技術サービスのビジネスに従事しています。

PCBの製造工程

プレート自体の基材は絶縁・断熱材でできており、曲がりにくいです。 目に見える細い線は銅箔です。 元の銅箔は1枚丸ごと覆っていますが、製造工程でエッチング加工を施しています。 残りの部分は、導体パターンまたは配線と呼ばれる細いワイヤのネットワークになります。 PCB 上のコンポーネントの回路接続を提供するために使用されます。

部品をPCBに取り付けるには、ピンを配線に直接溶接します。最も基本的なPCB（単一基板）では、すべての部品が片側に集中し、ワイヤが反対側に集中します。 このような場合、プレートに穴を開ける必要があります。 このようにプレートを貫通させて部品を反対側に溶接するので、部品の接続部分を反対側に溶接する必要があります。 PCB の正と負の面は、それぞれ部品面とはんだ面と呼ばれます。

製造後に取り出したり、再組み立てする必要があるコンポーネントが PCB にある場合、このコンポーネントの取り付けにはソケットが使用されます。 ジャックは基板に直接溶接されているため、部品を自由に分解できます。

2 つの PCB を互いに接続するために、通常は「ゴールド フィンガー」と呼ばれるエッジ ボンディングが使用されます。 ゴールド フィンガーには露出していない銅パッドが多数あります。 実際、このような銅パッドは PCB 配線の一部でもあります。 通常、一方の PCB のゴールデン フィンガーをもう一方の PCB の適切なスロット (通常は拡張スロット スロットと呼ばれます) に挿入します。 コンピュータでは、ディスプレイ カード、サウンド カード、またはその他のインターフェイス カードと同様に、ゴールデン フィンガーを介してマザーボードに接続されます。

プリント基板上の緑色または茶色はソルダマスクの色です。 この層は絶縁保護層であり、銅線を保護し、コンポーネントが間違った位置に溶接されるのを防ぎます。 シルク スクリーンの追加の層は、はんだマスクに印刷されます。 通常、ボード上の部品の位置を示すために、ここに文字や記号 (ほとんどが白) が印刷されています。 シルクスクリーンの表面は「伝説」とも呼ばれています。

PCB は、慎重に設計されたコンポーネント間の複雑な回路の銅線で構成され、ボード上にエッチングされており、電子コンポーネントの取り付けと相互接続の基本コンポーネントであり、すべての電子製品に不可欠な基本コンポーネントです。

PCB は非導電性材料で作られた平板であり、通常、チップやその他の電子部品を取り付けるために設計されたドリル穴があらかじめ開けられています。 電子的手段により、コンポーネントの穴は、基板表面に印刷された金属経路を電子的に接続し、PCBピンを介してPCBを通過し、導電性金属電極をPCBに結合して回路を形成できます。