携帯電話のワイヤレス充電回路基板におけるSMT技術の役割

現在、大量生産された PCB ハードウェアは、よく知られている表面実装技術または SMT を使用して製造されています。理由はありません！他の多くの利点を提供することに加えて、SMT 携帯電話ワイヤレス充電回路基板 S は、携帯電話のワイヤレス充電速度を加速するにはまだ長い道のりがあります。

SMT技術

表面実装技術

本質的に、表面実装技術 (SMT) は、スルーホール製造の基本概念を採用し、大幅な改善を続けています。 SMTを使用する場合、携帯電話のワイヤレス充電回路基板に穴を開ける必要はありません。代わりに、はんだペーストを使用します。これにより、速度が向上するだけでなく、プロセスが大幅に簡素化されます。 SMT 実装コンポーネントには、スルーホール実装コンポーネントの強度はありませんが、この問題を相殺できる他の多くの利点があります。

表面実装技術は、次の 5 つのステップを経ます。

1. 携帯電話のワイヤレス充電回路基板の製造 - 実際に SMT はんだ付けポイントを使用して携帯電話のワイヤレス充電回路基板を製造する段階です。

2. パッドにハンダを堆積させ、アセンブリをプレートに固定します。

3. マシンの助けを借りて、コンポーネントを正確なはんだ接合部に配置します

4.携帯電話のワイヤレス充電回路基板を焼いてフラックスを硬化させます

5.完成品の確認

SMT がスルーホールと異なる理由は次のとおりです。

表面実装技術を使用することで、スルーホール実装で広く発生するスペースの問題を解決できます。また、SMT は、携帯電話ワイヤレス充電器ボードの設計者が自由に制御して専用回路を作成できるため、設計の柔軟性も提供します。コンポーネントのサイズが小さくなるということは、より多くのコンポーネントを 1 つのボードに収容できることを意味し、必要なボードの数が少なくなります。

SMT インストールのコンポーネントは鉛フリーです。表面実装コンポーネントのリード長を短くすると、伝播遅延とパッケージノイズが減少します。

pcb board

部品を両面に実装できるため、単位面積あたりの部品密度が高くなります。

大量生産に適しているため、コストを削減できます。

サイズの縮小により、回路速度が向上します。実際、これがほとんどのメーカーがこの方法を選択する主な理由の 1 つです。

溶融はんだの表面張力により、アセンブリが引っ張られてパッドと整列します。これにより、コンポーネントの配置で発生する可能性のある小さなエラーが自動的に修正されます。

多くの振動やぐらつきが存在する場合、SMT はより安定していることが証明されています。

SMT 部品は一般に、同様のスルーホール部品よりも安価です。

重要なことに、SMT では穴あけが不要なため、生産時間を大幅に短縮できます。さらに、SMT コンポーネントは 1 時間に数千回配置できますが、スルーホールインストールの配置速度は 1000 回未満です。これにより、予想通りの製品生産速度が得られ、市場投入までの時間がさらに短縮されました。したがって、携帯電話のワイヤレス充電回路基板の生産時間を短縮したい場合は、間違いなく SMT が最適です。 DFM ソフトウェアツールを使用することで、複雑な回路のやり直しや再設計の必要性を大幅に削減できるため、複雑な設計の速度と可能性がさらに向上します。

これはすべて、SMT に固有の欠点がないことを意味するものではありません。 SMT は、重大な機械的ストレスに直面するコンポーネントを固定する唯一の方法として使用される場合、信頼性に欠ける可能性があります。大量の熱を発生するコンポーネントや高い電気的負荷がかかるコンポーネントは、SMT では取り付けることができません。これは、はんだが高温で溶けるためです。したがって、特殊な機械的、電気的、および熱的要因による SMT の故障の場合、スルーホールの取り付けを使用し続ける可能性があります。同様に、SMT はプロトタイピングには適していません。これは、プロトタイピング中にコンポーネントを追加または交換する必要があり、高密度の回路基板をサポートするのが難しい場合があるためです。